二水磷酸鐵閃蒸強(qiáng)力干燥系統(tǒng)250kgh

本項目配置一套閃蒸強(qiáng)力干燥系統(tǒng)，設(shè)備整體采用室內(nèi)安裝方式，配套動力配電柜統(tǒng)一集中布置于配電間，自控控制柜布置在儀表間，設(shè)備現(xiàn)場不設(shè)置電控柜體，現(xiàn)場布局整潔規(guī)范。設(shè)備主要針對二水磷酸鐵物料進(jìn)行干燥處理，來料物料為濾餅狀態(tài)，物料密度為1300kg/m3，進(jìn)料溫度控制在50℃及以下，進(jìn)料濕含量為50%，設(shè)備采用連續(xù)運(yùn)行操作模式，系統(tǒng)穩(wěn)定產(chǎn)出干料產(chǎn)量不低于250kg/h每套，干燥完成后成品游離水含量控制在2%以內(nèi)，可實現(xiàn)物料正常顆粒還原，成品指標(biāo)滿足工藝生產(chǎn)要求。

整套干燥系統(tǒng)以天然氣作為干燥熱源，運(yùn)行清潔穩(wěn)定、能耗可控。設(shè)備整體溫控防護(hù)性能優(yōu)良，設(shè)備表面升溫嚴(yán)格控制，運(yùn)行過程中表面溫度不超過環(huán)境溫度15℃，整機(jī)運(yùn)行安全可靠。生產(chǎn)全過程嚴(yán)格控制雜質(zhì)帶入，系統(tǒng)運(yùn)行過程中磁性異物增加量≤0.05ppm，能夠有效保證電池級物料純度。系統(tǒng)尾氣統(tǒng)一收集處理，通過布袋除塵設(shè)備凈化后直接排放，除塵排放指標(biāo)國家及地方現(xiàn)行環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備整套系統(tǒng)主要由熱風(fēng)爐、線性燃燒器、干燥主機(jī)、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、布袋除塵器、出料裝置等主體單元組成。除塵器采用離線清灰方式，底部配置星型旋轉(zhuǎn)下料閥實現(xiàn)連續(xù)出料，出料裝置采用非金屬材質(zhì)，有效避免金屬異物污染。系統(tǒng)配套自動永磁除鐵器現(xiàn)階段暫不安裝，僅預(yù)留標(biāo)準(zhǔn)安裝位置，便于后期升級改造。

設(shè)備關(guān)鍵過流及接觸物料部位均采用耐腐蝕、耐高溫、耐磨材質(zhì)配置，適配磷酸鐵物料工況環(huán)境。其中進(jìn)料倉采用316L不銹鋼材質(zhì)，進(jìn)料螺旋螺片與主軸采用2205雙相鋼材質(zhì)，螺旋殼體采用316L不銹鋼內(nèi)襯PTFE防腐結(jié)構(gòu)。干燥主機(jī)打散刀盤、主機(jī)筒體以及主機(jī)出口至布袋除塵器連接管道均采用2205雙相鋼材質(zhì)。熱風(fēng)爐內(nèi)膽、線性燃燒器、燃燒爐出口至主機(jī)高溫管道均采用310S耐高溫不銹鋼，滿足高溫干燥工況使用需求。布袋除塵器本體及布袋骨架均采用316L不銹鋼材質(zhì)，配套暫存?zhèn)}采用PPH材質(zhì)，設(shè)備所有緊固件統(tǒng)一采用304不銹鋼。系統(tǒng)粉體輸送管道采用304不銹鋼襯陶瓷耐磨結(jié)構(gòu)，附屬管道根據(jù)工況分區(qū)配置，高溫段采用310S不銹鋼，低溫段采用304不銹鋼，整機(jī)材質(zhì)搭配合理、防腐耐磨耐高溫性能優(yōu)異，可長期穩(wěn)定滿足連續(xù)化、高純度的二水磷酸鐵干燥生產(chǎn)需求。