ZCZ、ZCZP型中溫電磁閥用途

　　ZCZ、ZCZP型中溫電磁閥適用范圍于以蒸汽為加熱介質(zhì)，進(jìn)行溫度自動控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)?？蓪φ羝訜崞鳌⑸崞?、干燥器等蒸汽設(shè)備及各類溫度自控儀、蒸汽定型機(jī)、蒸染機(jī)、蒸汽回潮機(jī)等成套設(shè)備的鍋爐蒸汽管道進(jìn)行二位式自動控制和遠(yuǎn)程控制區(qū)。廣泛應(yīng)用于染化、紡織、印染、食品、醫(yī)藥、卷煙、水泥制品、石油化工、冶金等部門的自控系統(tǒng)。

ZCZ、ZCZP型主要特點(diǎn)

耐熱：電磁部分、密封件部分用特種耐調(diào)溫電工材料和密封材料，并應(yīng)用了各種隔熱措施。

耐磨：選材合理，閥杯和導(dǎo)向套間巧妙地利用流體的潤滑作用，減少磨損

耐冷凝：蒸 汽管道的冷凝水是影響蒸汽電磁閥動作的重要因素，本閥則不受冷凝水影響。

　　ZCZ、ZCZP型是由副閥和主閥兩大部件構(gòu)成的先導(dǎo)式二次開閥的電磁閥。是靠副閥的啟閉來控制主閥的通斷。根據(jù)斷電時所處開關(guān)狀態(tài)的不同，可分為常閉電磁閥和常開電磁閥。常閉電磁閥，在斷電常位時，副閥口封閉，主閥呈斷路，當(dāng)電訊號進(jìn)入導(dǎo)閥線圈時，活動鐵芯受電磁力作用吸上打開副閥口，主閥閥杯內(nèi)壓力迅速消失，介質(zhì)壓力將主閥閥杯托上，開啟主閥口，工作介質(zhì)硬可流通。但當(dāng)電訊號消失時，活動鐵芯復(fù)位，封閉住副閥口，工作介質(zhì)自平衡孔進(jìn)入閥杯內(nèi)，當(dāng)壓力趨于平衡時，靠主閥彈簧、閥杯自重及介質(zhì)壓力使閥杯下移，嚴(yán)密封住主閥口，閥又呈關(guān)閉狀態(tài)。常開電磁閥，在斷電常位時，由彈簧作用，副閥口打開，主閥流通。當(dāng)電訊號進(jìn)入副閥線圈時，活動鐵芯受電磁作用吸下，副閥口封閉，工作介質(zhì)經(jīng)平衡孔進(jìn)入閥杯內(nèi)，當(dāng)壓力趨于平衡時，靠主閥彈簧、閥杯自重及介質(zhì)壓力使閥杯下移，嚴(yán)密封主閥口，閥門呈關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)主閥斷電時，電磁力消失，副閥打開，主閥杯內(nèi)壓力迅速消失，介質(zhì)壓力將主閥閥杯托上，開啟主閥口，介質(zhì)流通，閥呈開啟狀態(tài)。

ZCZ、ZCZP型主要參數(shù)

ZCZ、ZCZP型安裝尺寸

ZCZ、ZCZP型安裝須知

1、安裝時電磁閥線圈向上，并保持垂直位置，電磁閥上箭頭或標(biāo)記應(yīng)與管道流向*，不得安裝在有濺水或漏水的地方。

2、電磁閥的工作介質(zhì)應(yīng)清潔無顆粒雜質(zhì)，電磁閥內(nèi)件表面上的污物及過濾器，需定期清潔干凈。

3、在電磁閥發(fā)生故障時，為了及時隔離電磁閥，并保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，安裝旁路裝置（如圖一）。

4、在管路系統(tǒng)中，安裝在支路上的電磁閥通徑應(yīng)小于主管道閥門的通徑（如圖二）。

5、安裝電磁閥前，管道必須清洗干凈。建議在閥前安裝過濾器，蒸汽管道安裝疏水閥。

6、不能將閥安裝在管道的低凹處，以免因蒸汽冷凝水、雜質(zhì)等沉淀在閥內(nèi)而妨礙動作。

7、普通型不能在爆炸危險場合使用。

8、在管路剛性不足情況下，建議把閥前管道用支架固定，以免電磁閥工作時引起振動。

9、在安裝前，要注意看清產(chǎn)品標(biāo)牌，認(rèn)真閱讀使用說明書，判斷產(chǎn)品是否符合使用條件。

10、電磁閥前后管道上需安裝壓力表，以便觀察管道壓力。

ZCZ、ZCZP型使用保養(yǎng)

1、建議使用單位派專人負(fù)責(zé)使用保養(yǎng)。

2、電磁閥安裝后需通入介質(zhì)實(shí)驗(yàn)動作數(shù)次，確認(rèn)正常后方可投入正式使用。

3、應(yīng)定期清洗大閥內(nèi)外及銜吸合面的污物，注意不要損壞密封面。

4、電磁閥較長時間不用時，應(yīng)關(guān)閉閥前手動閥，重新啟用時，蒸汽電磁閥應(yīng)將冷凝水排除干凈，并作試動作數(shù)次，待開關(guān)正常后方可投入使用。

5、電磁閥從管路上卸下不用時，應(yīng)將內(nèi)部零件拭凈并用壓縮空氣吹凈儲存。

6、使用時間較長時，如活塞與閥座間密封不好，可將活塞密封面重新磨平，現(xiàn)和閥座研磨。

7、工作時，要注意閥門前后壓力表，要求工作壓力不得超過額定壓力，工作壓差必須在額定壓差范圍內(nèi)。當(dāng)工作壓力超過額定壓力或工作壓差超過額定壓差時，電磁閥要停止使用，關(guān)閉前后手動閥，以免電磁閥爆炸和泄漏。