橡膠圈  橡膠件檢測    半自動、全自動橡膠件視像檢測系統(tǒng)

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專業(yè)做機器視覺系統(tǒng),也是全中國*幾家做機器視覺系統(tǒng)公司之一.

橡膠件檢測系統(tǒng)
*,橡膠件半自動檢測系統(tǒng).其主要架構(gòu):
1,工控機外圍包裝盒（包括按鈕開關(guān)控制）.
2,電腦.放入包裝盒,開關(guān)部分直接接入工控機外圍,方便開啟.
3,CCD相機,鏡頭（種類齊全,基于USB或板卡,生產(chǎn)廠商:美國,日本,德國等）.
4,LED光源.新加坡總公司上海廠家獨立生產(chǎn),全部是新加坡技術(shù).（同軸光,光纖燈,點光源,環(huán)形光等等）；
5,軟件控制系統(tǒng).新加坡技術(shù)核心,檢測指標:
橡膠件外形尺寸,外觀表面質(zhì)量檢測,基本上軟件可以實現(xiàn)的我們都能實現(xiàn)
第二：AUTOGAUGE全自動橡膠件視像檢測系統(tǒng)
 本方案采用全自動傳送帶上料、無接觸測量，由系統(tǒng)自動完成橡膠件內(nèi)外徑、高度等尺寸，和表面損傷，污漬等的雙面檢測。并自動進行合格與不合格分類，不合格品按種類細分。系統(tǒng)精度高，穩(wěn)定性較好。 
系統(tǒng)主要參數(shù) 
1、檢測速度：約10000-18000件每小時。 
2、檢測精度：0.01mm。 
系統(tǒng)主要組成部分 
1、輸入料斗及提升機構(gòu)； 
2、自動排序翻面機構(gòu)； 
3、旋轉(zhuǎn)工作臺； 
4、計算機控制視像檢測系統(tǒng)； 
5、自動分選,排除機構(gòu)； 
6、計算機控制軟件和人機界面。 
輸入自動上料部分 
1、操作員將待測工件倒入上料漏斗； 
2、提升傳送帶每走一格將一定數(shù)量工件送進旋轉(zhuǎn)排序機； 
3、旋轉(zhuǎn)排序機將工件排序后送至傳送帶；正面工件直接進 
入檢測區(qū)域，反面工件從傳送帶上掉回旋轉(zhuǎn)排序機。  

計算機視像檢測系統(tǒng) 
1、攝像頭檢測工件正面的表面缺陷； 
2、排除氣缸將不合格品按內(nèi)外徑、高度吹入下料口； 
3、合格品從翻面機構(gòu)滑入第二個旋轉(zhuǎn)工作臺； 
4、有缺陷的工件經(jīng)過排除工位時被吹入不合格品箱；合格品經(jīng)下料口進入合格品箱。
主要技術(shù)參數(shù)（OSE-AGA02） 
1、系統(tǒng)以全自動連續(xù)檢測方式工作，振動料斗將待測工件依次導入攝像頭下的檢測區(qū)域內(nèi)，系統(tǒng)自動捕捉工件，并完成檢測過程。不合格品按種類自動排除到響應的不合格品箱。 
2、檢測速度可達每秒3-5件。

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