*節(jié)　原理和結(jié)構(gòu)
　　浮子流量計的流量檢測元件是由一根自下向上擴大的垂直錐形管和一個沿著錐管軸上下移動的浮子組所組成。工作原理如圖1所示，被測流體從下向上經(jīng)過錐管1和浮子2形成的環(huán)隙3時，浮子上下端產(chǎn)生差壓形成浮子上升的力，當浮子所受上升力大于浸在流體中浮子重量時，浮子便上升，環(huán)隙面積隨之增大，環(huán)隙處流體流速立即下降，浮子上下端差壓降低，作用于浮子的上升力亦隨著減少，直到上升力等于浸在流體中浮子重量時，浮子便穩(wěn)定在某一高度。浮子在錐管中高度和通過的流量有對應關系。
　　體積流量Q的基本方程式為
　?。?）當浮子為非實芯中空結(jié)構(gòu)（放負重調(diào)整量）時，則
　?。?）式中 α——儀表的流量系數(shù)，因浮子形狀而異；
　　ε——被測流體為氣體時氣體膨脹系數(shù)，通常由于此系數(shù)校正量很小而被忽略，且通過校驗已將它包括在流量系數(shù)內(nèi)，如為液體則ε=1；
　　△F——流通環(huán)形面積，m2；
　　g——當?shù)刂亓铀俣龋琺/s2；
　　Vf——浮子體積，如有延伸體亦應包括，m3；
　　ρf——浮子材料密度，kg/m3；
　　ρ——被測流體密度，如為氣體是在浮子上游橫截面上的密度，kg/m3；
　　Ff——浮子工作直徑（zui大直徑）處的橫截面積，m2；
　　Gf——浮子質(zhì)量，kg。
　　流通環(huán)形面積與浮子高度之間的關系如式（3）所示，當結(jié)構(gòu)設計已定，則d、 β為常量。式中有h的二次項，一般不能忽略此非線性關系，只有在圓錐角很小時，才可視為近似線性。
　　m2
　?。?）式中 d——浮子zui大直徑（即工作直徑），m；
　　h——浮子從錐管內(nèi)徑等于浮子zui大直徑處上升高度，m；
　　β——錐管的圓錐角；
　　a、b——常數(shù)。
　　口徑15-40mm透明錐形管浮子流量計典型結(jié)構(gòu)如圖2所示。透明錐形管4用得zui普遍是由硼硅玻璃制成，習慣簡稱玻璃管浮子流量計。流量分度直接刻在錐管4外壁上，也有在錐管旁另裝分度標尺。錐管內(nèi)腔有圓錐體平滑面和帶導向棱筋（或平面）兩種。浮子在錐管內(nèi)自由移動，或在錐管棱筋導向下移動，較大口平滑面內(nèi)壁儀表還有采用導桿導向。

　　第二節(jié) 優(yōu)點和缺點
　　浮子流量計使用于小管徑和低流速。常用儀表口徑40-50mm以下，zui小口徑做到1.5-4mm。適用于測量低流速小流量，以液體為例，口徑10mm以下玻璃管浮子流量計滿度流量的名義管徑，流速只在0.2-0.6m/s之間，甚至低于0.1m/s；金屬管浮子流量計和口徑大于15mm的玻璃管浮子流量計稍高些，流速在0.5-1.5m/s之間。
　　浮子流量計可用于較低雷諾數(shù)，選用粘度不敏感形狀的浮子，流通環(huán)隙處雷諾數(shù)只要大于40或500，雷諾數(shù)變化流量系數(shù)即保持常數(shù)，亦即流體粘度變化不影響流量系數(shù)。這數(shù)值遠低于標準孔板等節(jié)流差壓式儀表zui低雷諾數(shù)104-105的要求。
　　大部分浮子流量計沒有上游直管段要求，或者說對上游直管段要求不高。
　　浮子流量計有較寬的流量范圍度，一般為10：1，zui低為5：1，zui高為25：1。流量檢測元件的輸出接近于線性。壓力損失較低。
　　玻璃管浮子流量計結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉。只要在現(xiàn)場指示流量者使用方便，缺點是有玻璃管易碎的風險，尤其是無導向結(jié)構(gòu)浮子用于氣體。
　　金屬管浮子流量計無錐管破裂的風險。與玻璃管浮子流量計相比，使用溫度和壓力范圍寬。
　　大部分結(jié)構(gòu)浮子流量計只能用于自下向上垂直流的管道安裝。

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