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 一、概 述

    XMTA系列斷續(xù)或連續(xù)PID調(diào)節(jié)器zui多可有5個(gè)開關(guān)量輸出，其中有一個(gè)專責(zé)控制輸入部分的斷阻、

斷偶、斷線，另外4個(gè)用于開關(guān)量、控制量或可編程雙定時(shí)器、計(jì)數(shù)器或可編程智能聲光報(bào)警。
   
    XMTA系列斷續(xù)或連續(xù)PID調(diào)節(jié)器可以將儀表內(nèi)的PID連續(xù)控制量、輸入過程量、給定值、閥位反饋

量等以模擬量方式輸出，同一個(gè)量可以給任意1個(gè)或2個(gè)模擬輸出口。儀表zui多可有3個(gè)模擬量輸出口，

用戶在定購儀表時(shí)請(qǐng)注明模擬輸出口的數(shù)量及用途，每一個(gè)模擬輸出口用戶均可以定義0～10mA或4～20mA。

二、技術(shù)指標(biāo)

    顯示方式：滿4位雙數(shù)顯指示，精度0.5級(jí)

    分辨率：末位一個(gè)字

    模擬輸出準(zhǔn)確度：0.5級(jí)

    電流信號(hào)：≤50Ω；電壓信號(hào)：≥500KΩ；頻率信號(hào)：≥10KΩ; 熱電阻外線電阻：≥l 0Ω；

熱電偶信號(hào)：≥500KΩ

    開關(guān)量輸入阻抗：儀表EM1端、EM2端內(nèi)部上拉電阻10KΩ，低電平（≤0.8V）有效

    模擬輸出驅(qū)動(dòng)負(fù)載阻抗：
        電流信號(hào)：0～10mA≥1.5KΩ；4～20mA≥750Ω
        電壓信號(hào)：0～5V、1～5V輸出阻抗≤lΩ

    開關(guān)量輸出：交流220V，3A（阻性負(fù)載）

    斷電后設(shè)置的參數(shù)保持時(shí)間：≥20年

    絕緣強(qiáng)度：交流電壓1 500V、1分鐘    。
 
    絕緣阻抗：50MΩ以上

    環(huán)境溫度：0～50℃

    相比溫度：≤85％

    電    壓：交流220V、50Hz

    允許電源電壓變動(dòng)：≤±l 0％

    消耗功率：≤6W

1.      RC-XMTA-1000系列智能伺服控制PID調(diào)節(jié)器

一、概 述

    RC-XMTA-1000系列智能伺服控制PID調(diào)節(jié)器，采用智能型PID控制算法，兩種直接閥位控制模式（有

位置反饋和無位置反饋）；具有閥門位置自整定。兩種控制參數(shù)自整定方式：可用于溫度、濕度、壓力、

液位瞬時(shí)流量等物理量的精確測(cè)量和精確控制。具備通訊打印、電流變送、饋電、開方運(yùn)算等多種輔助

功能。

二、特 點(diǎn)

    二十幾種輸入信號(hào)選擇。

    過程量、給定值、控制量、閥位反饋量等多重顯示。

    測(cè)量值與給定值可進(jìn)行加減運(yùn)算。

    伺服控制PID調(diào)節(jié)器正反作用選擇。

    可分別設(shè)定控制量上限、下限輸出控制范圍。

    閥位反饋的模擬量可以標(biāo)定零點(diǎn)和滿度。

    2或3個(gè)模擬量輸出為：0～10mA、4～20mA。

    8種報(bào)警控制方式選擇。

    具有電機(jī)正反轉(zhuǎn)控制的制動(dòng)功能。閥位反饋故障可繼電器輸出。

    輸入開關(guān)量SB功能控制給定值轉(zhuǎn)移。

    內(nèi)置4 1 A雙向可控硅直接控制電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。

    測(cè)量輸入信號(hào)可進(jìn)行開方及小信號(hào)切除。

    開機(jī)自動(dòng)或開機(jī)手動(dòng)位置保持或開機(jī)手動(dòng)預(yù)置。閥位反饋斷線自動(dòng)進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)。

    可實(shí)現(xiàn)帶有消音時(shí)間的智能聲光報(bào)警。

    PID參數(shù)自整定或P參數(shù)獨(dú)立自整定。8組設(shè)定值及P、I、D參數(shù)存儲(chǔ)和調(diào)用。

    遠(yuǎn)程手自動(dòng)狀態(tài)控制。遠(yuǎn)程操作臺(tái)硬手操；遠(yuǎn)程開關(guān)量控制調(diào)節(jié)器的控制量輸出為PID調(diào)節(jié)方式或操作臺(tái)

硬手操狀態(tài)、雙向無擾動(dòng)切換；遠(yuǎn)程伺服PID調(diào)節(jié)器控制方式或上位機(jī)直接控制方式。

    上位機(jī)直接控制方式輸入信號(hào)故障時(shí)自動(dòng)轉(zhuǎn)入自身PID調(diào)節(jié)控制方式；上位機(jī)直接控制方式時(shí)，伺服控制

PID調(diào)節(jié)器自動(dòng)跟蹤上位機(jī)的輸入信號(hào)。

    可提供多主機(jī)，單主機(jī)，無主機(jī)方式的RS485異步串行通訊方式。通訊數(shù)據(jù)校驗(yàn)遵照CRC—16美國(guó)數(shù)據(jù)通訊

標(biāo)準(zhǔn)，高可靠性循環(huán)，條碼校驗(yàn)。