嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進入吸入室，隨齒輪齒間進入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內(nèi)液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續(xù)旋轉(zhuǎn)，上述過程不斷進行，形成連續(xù)的輸油過程。
2CY系列齒輪式潤滑泵
2CY系列齒輪式潤滑泵主要用于各種機械設(shè)備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10。E（75C.S.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料。不銹鋼齒輪泵，可輸送無潤滑性的油料、飲料、低腐蝕性的液體。配用銅齒輪可輸送低內(nèi)點液體，如汽油、苯等。本系列泵除配置普通電機外，還可根據(jù)用戶需要配置同規(guī)格的防爆電機。
2CY系列齒輪式潤滑泵工作原理
嚙合的齒輪在泵體內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，輪齒不斷進入和退出跟嚙合。在吸入室，輪齒逐漸退出嚙合狀態(tài)，這樣吸入室的容積逐漸增大，壓力降低，液體在液面壓力的作用下進入吸入室，隨齒輪齒間進入排出室。在排出室，輪齒又逐漸進入嚙合狀態(tài)，齒輪的齒間逐漸被一齒輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積減少，排出室內(nèi)液體壓力升高，于是液體從泵的排出口被排出泵外，齒輪邊續(xù)旋轉(zhuǎn)，上述過程不斷進行，形成連續(xù)的輸油過程。
其原理圖見圖一。（在電機后端看，箭頭所示為泵的出口）
2CY系列齒輪式潤滑泵結(jié)構(gòu)特點
泵主要由泵體、齒輪、軸、軸承、前蓋后蓋、密封部件、聯(lián)軸器等部件組成。
軸端密封有二種形式：填料密封、機械密封。用戶可根據(jù)具體的使用條件選用合造的密封結(jié)構(gòu)。
泵有良好的自吸性、泵內(nèi)運動部件利用輸送的液體實現(xiàn)潤滑，工作時無需加引液和潤滑劑。
2CY系列齒輪式潤滑泵性能參數(shù)
型號 流量 壓力 真空度 進出口直徑 功率 允許介質(zhì)zui大粘度 均
有
生
產(chǎn)
不
銹
鋼
齒
輪
泵
末
尾
加 l/min MPa -MPa inch KW c.s.t 2CY1.08/10 1.08 1.0 0.05 3/4" 0.75 0.75 2CY1.08/25 1.08 2.5 0.05 3/4" 1.5 1.5 2CY2.1/10 2.1 1.0 0.05 1" 1.5 1.5 2CY2.1/25 2.1 2.5 0.05 1" 3 3 2CY3/10 3 1.0 0.05 1" 2.2 2.2 2CY3/25 3 2.5 0.05 1" 4 4 2CY4.2/10 4.2 1.0 0.05 5/4" 3 3 2CY4.2/25 4.2 2.5 0.05 5/4" 5.5 5.5 2CY7.5/10 7.5 1.0 0.05 3/2" 4 4 2CY7.5/25 7.5 2.5 0.05 3/2" 7.5 7.5 2CY12/3.3 12 0.33 0.05 2" 5.5 5.5 2CY12/10 12 1.0 0.05 2" 7.5 7.5 2CY18/3.6 18 0.36 0.05 3" 5.5 5.5 2CY29/10 29 1.0 0.05 3" 11 11
2CY系列齒輪式潤滑泵安裝尺寸
型號 配用電機 H H1 L L1 L2 L3 L4 B A s 2CY1.08 Y90L-4 115 227 512 426 50 68 280 220 180 95 2CY2.1 Y100L2-4 126 295 573 473 57 73 320 250 205 110 2CY3 Y112M-4 126 305 587 480 57 73 320 290 2CY4.2 Y132S-4 168 375 702 612 72 98 430 340 250 142 2CY7.5 Y132M-4 168 375 744 612 72 98 430 340
2CY系列齒輪式潤滑泵使用說明
1. 開機前應檢查泵軸轉(zhuǎn)動是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，進出口管道上的閥門是否開啟，泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 長時間沒有使用的泵開機前應向泵腔中注入一定量的潤滑液，以減少泵在吸油過程中的干麿擦，并可提高泵的自吸性能。
3. 開機后如有不正常的噪音或過熱現(xiàn)象，應立即停車檢查。
4. 檢查泵軸端有無泄漏現(xiàn)象，如：對填料密封應適當調(diào)緊壓緊蓋、其它密封則應拆機檢查。
5. 若輸送熱油，在開車時應均勻預熱、預熱是利用被輸送的介質(zhì)不斷通過泵體進行的
預熱標準：吸入口油溫不得高于泵體溫度40°C，預熱的升溫速度控制在小于40°C/時，在預熱時應將固定泵體的螺栓松開，預熱完畢，將其擰緊。
在預熱過程中，應注意觀察泵的運行情況，一旦發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應立即停泵檢查。
6. 泵停機時，首先切斷電源，然后關(guān)閉進出口管道上的閥門、避免造成泵倒轉(zhuǎn)。
7. 泵經(jīng)*使用，壓力流量有明顯下降時，應拆泵檢查，更換其已磨損的零件。
2CY系列齒輪式潤滑泵故障與排除
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 | |
| 油或 排油少 | 1.吸入高度太高超過額定值 2.吸入管道漏氣 3.旋轉(zhuǎn)方向不對 4.吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5.液體溫度低而使粘度增大 6.齒輪與泵體麿損嚴重 | 1.提高吸油面或減少管阻力 2.檢查各接合處是否漏氣或漏液并加石棉等密封村料加以密封 3.按泵的指示方向糾正轉(zhuǎn)向 4.清除堵塞物，開啟閥門 5.預熱液體，如不可能則降低排出壓力減少排油量 6.拆卸檢查有關(guān)另件并更換之 | |
| 密封漏油 | 1.軸封處未調(diào)整好 2.密封圈磨損，間隙增大 3.機械密封靜環(huán)和動環(huán)的磨擦面損壞或有毛刺劃痕等缺陷 4.彈簧松馳 | 1.重新調(diào)整 2.造量擰緊螺母，或更換密封圈 3.更換動靜環(huán)或重新研磨 4.更換彈簧 | |
| 噪音或 振動大 | 1.吸入網(wǎng)或濾網(wǎng)堵塞 2.吸管伸入油池較淺 3.管道進入空氣 4.排出管道阻力太大 5.齒輪、軸承或側(cè)板磨損嚴重 6.吸入液體的粘度太大 | 1.清除濾網(wǎng)上的污物 2.吸入管應伸入油池0.5米左右 3.檢查各連接之處使之密封 4.對管道和閥門進行檢查，并排出堵塞之物，或調(diào)整管路減少彎頭、閥門等 5.更換新齒輪、軸承或側(cè)板 6.按*段第六條處理 | |
凱美泵業(yè)公司油泵選型須知:
一、齒輪式潤滑泵產(chǎn)品名稱與型號，齒輪式潤滑泵管道口徑，齒輪式潤滑泵使用揚程（m），齒輪式潤滑泵電機功率（KW），齒輪式潤滑泵電機轉(zhuǎn)速（r/min），齒輪式潤滑泵電壓〔V〕，齒輪式潤滑泵使用的吸程（m），齒輪式潤滑泵使用的介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性
二、若已經(jīng)由設(shè)計單位選定我公司的齒輪式潤滑泵型號，請按齒輪式潤滑泵型號直接向凱美泵業(yè)公司營銷部訂購。
三、請盡量提供詳細的產(chǎn)品使用要求，以便我們選型的正確性，提高使用的率。
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