1、技術(shù)性能

傳感器的公稱通徑、流量范圍、流體溫度、公稱壓力、環(huán)境溫度、相對濕度、zui大壓力損失見表1，型號、規(guī)格代碼表見表2。

  LWGY型渦輪流量傳感器型號和規(guī)格代號表

 2、 結(jié)構(gòu)與工作原理

2.1結(jié)構(gòu)

   傳感器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由殼體、前導(dǎo)向架、葉輪、后導(dǎo)向架、壓緊圈和帶放大器的磁電感應(yīng)轉(zhuǎn)換器等組成；

 2.2工作原理

   當(dāng)被測流體流經(jīng)傳感器時，傳感器內(nèi)的葉輪借助于流體的動能而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，葉輪即周期性地改變磁電感應(yīng)系統(tǒng)中的磁電阻，使通過線圈的磁通量周期性地發(fā)生變化而產(chǎn)生電脈沖信號，經(jīng)放大器放大后傳送至相應(yīng)的流量積算儀表，進(jìn)行流量或總量的測量。

 3、外形尺寸及安裝

3.1外形尺寸

1.  公稱通徑DN4~25（公稱壓力PN6.3Mpa 見圖2，表3）

     2 . 公稱通徑DN6~25（公稱壓力PN16、25Mpa 見表4）

3、公稱通徑DN40~300（見表5）

注  1.法蘭連接尺寸JB/T81-1994或JB/T79-1994

 2.公稱通徑DN40~80，在公稱壓力PN1.6Mpa和PN2.5Mpa時，法蘭連接尺寸DN100~200中，帶括號者為公稱壓力PN2.5Mpa的法蘭尺寸。DN250，300公稱壓力PN1.6Mpa。

3.一般出廠產(chǎn)品配公稱壓力PN1.6Mpa的法蘭。

4、安裝

     1.      安裝的場所

傳感器應(yīng)在被測液體的溫度為-20~+120℃，環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。從維護(hù)方便角度考慮，應(yīng)安裝在容易拆換和避免配管振動或配管有應(yīng)力影響的場所?？紤]到對放大器的保護(hù)，應(yīng)盡量避免使它受到強(qiáng)的熱輻射和放射性的影響。同時，必須避免外界強(qiáng)電磁場對檢測線圈的影響，如不能避免時，應(yīng)在傳感器的放大器上加設(shè)屏蔽罩，否則干擾將會嚴(yán)重影響顯示儀表的工常工作。

2.      安裝的位置

傳感器應(yīng)水平安裝，安裝時傳感器上的指示流向的箭頭應(yīng)與流體的流動方向相符。

3.      配管要點

（1）       為了清除液體渦流和斷面流速不均勻?qū)y量的影響，應(yīng)在傳感器進(jìn)出口處安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分（進(jìn)口處）的直管段為（15~20）D（D為傳感器公稱通徑）。下游部分（出口處的直管段長度為5D），而直管管徑和傳感器通徑要一樣。

此外還應(yīng)根據(jù)傳感器前面配管的狀態(tài)來決定上游部分的直管段長度，一般*如下（見圖5）

調(diào)諧收縮時：L=15D

單彎管接頭時：L=20D

雙彎管接頭時：L=25D（一個平面）L=30D（二個平面）

直角彎管接頭時：L=40D

有直截止閥時：L=20D（閥門, 全開）

L=50D（閥門半開）

                另外，為了更有效地清除渦流，提高測量精度，可在上游部分的直管段轉(zhuǎn)入一束導(dǎo)管組成的整流器。法語上整流器后上游部分的直管段長度為（10~20）D。

（2）    為了清除流體中的雜質(zhì)，確保傳感器的正常工作，提高傳感器的壽命，在傳感器前的管路上應(yīng)裝上目數(shù)為3~9目/厘米²的過濾器。一般情況下通徑大的目數(shù)稀，通徑小的目數(shù)密。為保證傳感器正常運(yùn)行，還應(yīng)根據(jù)實際使用情況選用過濾網(wǎng)的目數(shù)。

（3）    焊接傳感器進(jìn)口法蘭時，必須注意管內(nèi)無突出部分。當(dāng)連接進(jìn)口法蘭時，兩法蘭外周要*吻合，墊圈不能暴露在管內(nèi)。偏心異徑接頭將會引起流速不均勻分布現(xiàn)象，故不能使用。

（4）    為了保證工作通徑下檢修的需要，變送器前后管道上應(yīng)安置切斷閥門（截止閥），同時應(yīng)設(shè)置旁通管道。流量控制閥要裝在傳感器的下游。傳感器使用時上游所裝的載止閥必須全開，避免上游部分的流體產(chǎn)生紊流現(xiàn)象。

（5）    通過傳感器的流量過大時（超過流量范圍上限），軸承將因轉(zhuǎn)速過高而加快磨損。為此，在預(yù)計有過大流量的情況時，可利用安置在下游部分的流量控制閥調(diào)節(jié)流體流量。

（6）    由于管道內(nèi)的氣體會給傳感器的測量帶來很大誤差，因此安置時應(yīng)特別注意被測量液體中混有氣體的情況，尤其是對輕質(zhì)液體介質(zhì)的測量必須裝有空氣分離器。空氣分離器通往傳感器的配管要向上傾斜安裝，使氣體在此積存。此外，還應(yīng)注意傳感器下游背壓的控制，背奢的大小可按下式計算：

P_a≥△P+1.25P_v

式中：P_a——下游背壓；

△    P——zui大流量時傳感器的壓力損失；

P_v——zui高使用溫度時介質(zhì)的飽和蒸氣壓。

（7）    在新管路上安裝傳感器時，為避免管路中雜質(zhì)進(jìn)入傳感器，應(yīng)先用一根空管子代替?zhèn)鞲衅鞯冗\(yùn)行一段時間后，確認(rèn)雜質(zhì)已排除再換上傳感器。

（8）    公稱壓力PN16、25Mpa傳感器在安裝時，應(yīng)在卡套的冷刃口，螺母的螺紋及各接觸部位涂少量的潤滑油按順序?qū)⒙菽福ㄌ滋自诠茏由?，然后將管子插入傳感器殼體的錐孔底部，放正卡套，在旋緊螺母的同時轉(zhuǎn)動管子直至不動為止，再旋緊螺母1~1¹/₃圈。

5、使用和維護(hù)<, , SPAN lan, g=EN-US style="FONT-SIZE: 12px; mso-fareast-font-family: 黑體">

5.1 傳感器應(yīng)按照銘牌上的標(biāo)準(zhǔn)流量范圍、公稱壓力及流向標(biāo)記安裝使用。

5.2.傳感器應(yīng)在流體溫度為-20~+120℃、環(huán)境溫度-20~+55℃環(huán)境相對濕度不大于80%的條件下工作。

5.3.傳感器出廠時，是用常溫的水進(jìn)行標(biāo)定的。若所測流體與常溫的水性質(zhì)不同時，常數(shù)應(yīng)加以修正或重新用實際所測的流體標(biāo)定，但對于粘度小于5×10^-6m²/s（5Mpa.s）的流體，則不必重新標(biāo)定。

5.4.      傳感器的使用期在正常情況下，一般為半年至一年，視工作條件的惡劣程度而定。并應(yīng)定期進(jìn)行拆洗。如發(fā)現(xiàn)軸或軸承有嚴(yán)重磨損時，應(yīng)進(jìn)行更換并重新標(biāo)定。

                5.5.故障及故障排除方法

傳感器的故障一般可歸納為三點：*、傳感器或配套的顯示儀表沒有輸出信號；第二、流量為零仍有信號輸出；第三、指示流量與實際流量不符。這些故障代表原因大致如表6：

6、接線

脈沖輸出放大器無需輸入接線。

輸出信號通過防水接頭配用三芯金屬屏蔽導(dǎo)線傳輸，金屬屏蔽網(wǎng)接大地。接線如圖8所示。

△      供電電源：V_DD為+5~+24V_DC

△         輸出頻率：（在流量下*）不低于20Hz

△         低電平：0~0.5V（集電極輸出）

0V（射極輸出）

△      高電平：V_DD（集電極輸出）

（V_DD-2）（射極輸出）

△        環(huán)境溫度-25~+55℃

△        相對濕度不大于85%