（1）為了使每支硅碳棒都能處于正常而理想的工作狀態(tài)，安裝前對整批硅碳棒測定其電阻值，將其分類，電阻值相近的裝在同一調(diào)整區(qū)，使之工作電阻相近。

（2）為了檢驗每支電熱元件是否良好工作，通電試驗時可用鉗形電流表逐一測定電流。同一區(qū)域在相等的電壓下要求電流相近，偏差不超出10%，如果個別電流太大就說明阻值太小。如果電流太小，不是阻值太大就是管腳按觸不良。如果沒有電流可能是電熱元件已斷裂，應(yīng)進一步檢查更換。

（3）電熱元件質(zhì)脆易斷，特別在帶螺紋位置為脆弱，安裝要特別小心，輕拿輕放，安裝時要特別注意絕不允許單邊受力，必要時應(yīng)用耐熱鋼管套住輕輕推入然后拔出鋼管套，安上護套固定好。

（4）為防止電熱元件與上部結(jié)構(gòu)的耐火材料互相影響，各個元件的管腳均用陶瓷纖維套管絕緣，陶瓷纖維套管不但起著電氣絕緣的作用而且還起到固定的作用。

（5）在窯爐中使用，操作溫度可達1700℃。在還原性氣氛下,其高操作溫度為1500℃。碳化硅加熱元件的壽命一般為3～4個月，多達到6～8個月。

（6）料道中使用的，為了延長加熱元件的壽命。可改進料道上部結(jié)構(gòu)，用擋磚將料道與工作池隔開,嚴(yán)格控制料道氣氛。

（7）減少使用溫度的影響。碳化硅元件的老化速度與使用溫度成正比，使用溫度越高，老化越快，其壽命越短。

　　（8）通過調(diào)整加于元件的電力負荷，降低表面負荷密度。如采用較小的負荷和較低的表面負荷密度，窯內(nèi)溫度雖高，也可以保持相當(dāng)長的壽命，這可通過改變元件的安裝支數(shù)，或改變元件的規(guī)格，以調(diào)節(jié)發(fā)熱表面的大小來實現(xiàn)。表面負荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負荷密度越小;超負荷使用會引起碳化硅元件過熱分解導(dǎo)致發(fā)熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命，切忌讓電熱元件在超負荷條件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。

　　（9）電熱元件使用一定時間后，由于電阻值增大，需要提高電壓，用以補償電阻增加的損失，因此需要變壓器有一定的電壓調(diào)節(jié)范圍；對于連續(xù)運行的窯爐和料道，電壓調(diào)整范圍為0.7～2.5V（V是指元件初期使用的電壓）。通過增壓調(diào)節(jié)，可以延長碳化硅元件的使用壽命。

（10）元件的接線方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線方式;但是并聯(lián)*于串聯(lián)，并聯(lián)可以調(diào)節(jié)負荷不平衡的因素，而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。為了延長元件的壽命、保證安全使用，應(yīng)避免采用多支串聯(lián)。

（11）碎片落入玻璃液中會造成氣泡，這是由于碳化硅有強還原作用，會與溶解于玻璃液中的氣體和玻璃組分起化學(xué)反應(yīng)。因此殘缺的碎片必須設(shè)法取出，但一般情況下碳化硅棒只會斷裂不會破碎。

（12）窯爐氣體內(nèi)含有大量硫、鈉、硼等氧化物，會與起強烈反應(yīng)，幾天之內(nèi)就會使整個棒體發(fā)胖而損壞。使用發(fā)熱體時，料道必須與工作池火焰空間*分隔。一般料道中因揮發(fā)含量低，對其影響甚小。