供應(yīng)BV線(xiàn)1.5 2.5平方電線(xiàn)

聚乙烯絕緣電線(xiàn)電纜產(chǎn)品說(shuō)明

布電線(xiàn)產(chǎn)品按GB5023-1997《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜》、JB8734-1998《額定電壓450/750V及以下聚氯乙烯絕緣電纜電線(xiàn)和軟線(xiàn)》標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，同時(shí)還可根據(jù)用戶(hù)需要按電工委員會(huì)推薦標(biāo)準(zhǔn)IEC、英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)、德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)及美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)。亦可按用戶(hù)所需的技術(shù)需求生產(chǎn)。

  bv線(xiàn)產(chǎn)品適用于額定電壓450/750V及以下的動(dòng)力裝置、固定布線(xiàn)及撓性連接電器之用。

電線(xiàn)電纜的主要工藝

電力電纜

供應(yīng)BV線(xiàn)1.5 2.5平方電線(xiàn)

電線(xiàn)電纜是通過(guò)：拉制、絞制、包覆三種工藝來(lái)制作完成的，型號(hào)規(guī)格越復(fù)雜，重復(fù)性越高。

　　1．拉制

　　在金屬壓力加工中.在外力作用下使金屬?gòu)?qiáng)行通過(guò)模具（壓輪），金屬橫截面積被壓縮,并獲得所要求的橫截面積形狀和尺寸的技術(shù)加工方法稱(chēng)為金屬拉制。

　　拉制工藝分：?jiǎn)谓z拉制和絞制拉制。

　　2．絞制

　　為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度、整體度，讓2根以上的單線(xiàn)，按著規(guī)定的方向交織在一起稱(chēng)為絞制。

　　絞制工藝分：導(dǎo)體絞制、成纜、編織、鋼絲裝鎧和纏繞。

　　3．包覆

　　根據(jù)對(duì)電線(xiàn)電纜不同的性能要求，采用的設(shè)備在導(dǎo)體的外面包覆不同的材料。包覆工藝分：

　　A．?dāng)D包：橡膠、塑料、鉛、鋁等材料。

　　B．縱包：橡皮、皺紋鋁帶材料。

　　C．繞包：帶狀的紙帶、云母帶、無(wú)堿玻璃纖維帶、無(wú)紡布、塑料帶等，線(xiàn)狀的棉紗、絲等纖維材料。

　　D．浸涂：絕緣漆、瀝青等

　　三、塑料電線(xiàn)電纜制造的基本工藝流程

　　1．銅、鋁單絲拉制

　　電線(xiàn)電纜常用的銅、鋁桿材，在常溫下，利用拉絲機(jī)通過(guò)一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長(zhǎng)度增加、強(qiáng)度提高。拉絲是各電線(xiàn)電纜公司的首道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

　　2．單絲退火

　　銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來(lái)提高單絲的韌性、降低單絲的強(qiáng)度，以符合電線(xiàn)電纜對(duì)導(dǎo)電線(xiàn)芯的要求。退火工序關(guān)鍵是杜絕銅絲的氧化.

　　3．導(dǎo)體的絞制

　　為了提高電線(xiàn)電纜的柔軟度，以便于敷設(shè)安裝，導(dǎo)電線(xiàn)芯采取多根單絲絞合而成。從導(dǎo)電線(xiàn)芯的絞合形式上，可分為規(guī)則絞合和非規(guī)則絞合。非規(guī)則絞合又分為束絞、同心復(fù)絞、特殊絞合等。

　　為了減少導(dǎo)線(xiàn)的占用面積、縮小電纜的幾何尺寸，在絞合導(dǎo)體的同時(shí)采用緊壓形式，使普通圓形變異為半圓、扇形、瓦形和緊壓的圓形。此種導(dǎo)體主要應(yīng)用在電力電纜上。

　　4．絕緣擠出

　　塑料電線(xiàn)電纜主要采用擠包實(shí)心型絕緣層，塑料絕緣擠出的主要技術(shù)要求：

　　4．1．偏心度：擠出的絕緣厚度的偏差值是體現(xiàn)擠出工藝水平的重要標(biāo)志，大多數(shù)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸及其偏差值在標(biāo)準(zhǔn)中均有明確的規(guī)定。

　　4．2．光滑度：擠出的絕緣層表面要求光滑，不得出現(xiàn)表面粗糙、燒焦、雜質(zhì)的不良質(zhì)量問(wèn)題

　　4．3．致密度：擠出絕緣層的橫斷面要致密結(jié)實(shí)、不準(zhǔn)有肉眼可見(jiàn)的針孔，杜絕有氣泡的存在。

　　5．成纜

　　對(duì)于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機(jī)理與導(dǎo)體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無(wú)退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線(xiàn)芯翻身而導(dǎo)致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。

　　大部分電纜在成纜的同時(shí)伴隨另外兩個(gè)工序的完成：一個(gè)是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個(gè)是綁扎，保證纜芯不松散。

　　6．內(nèi)護(hù)層

　　為了保護(hù)絕緣線(xiàn)芯不被鎧裝所疙傷，需要對(duì)絕緣層進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)，內(nèi)護(hù)層分：擠包內(nèi)護(hù)層（隔離套）和繞包內(nèi)護(hù)層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進(jìn)行。

　　7．裝鎧

　　敷設(shè)在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內(nèi)鋼帶鎧裝結(jié)構(gòu)。電纜敷設(shè)在既有正壓力作用又有拉力作用的場(chǎng)合（如水中、垂直豎井或落差較大的土壤中），應(yīng)選用具有內(nèi)鋼絲鎧裝的結(jié)構(gòu)型。

　　8．外護(hù)套

　　外護(hù)套是保護(hù)電線(xiàn)電纜的絕緣層防止環(huán)境因素侵蝕的結(jié)構(gòu)部分。外護(hù)套的主要作用是提高電線(xiàn)電纜的機(jī)械強(qiáng)度、防化學(xué)腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據(jù)對(duì)電纜的不同要求利用擠塑機(jī)直接擠包塑料護(hù)套。

電線(xiàn)電纜型號(hào)

型號(hào)組成

　　電線(xiàn)電纜的型號(hào)組成與順序如下：[1:類(lèi)別、用途][2:導(dǎo)體][3:絕緣][4:內(nèi)護(hù)層][5:結(jié)構(gòu)特征][6:外護(hù)層或派生]-[7:使用特征]

　　1-5項(xiàng)和第7項(xiàng)用拼音字母表示，高分子材料用英文名的*位字母表示，每項(xiàng)可以是1-2個(gè)字母；第6項(xiàng)是1-3個(gè)數(shù)字。

型號(hào)中的省略原則

　　型號(hào)中的省略原則：電線(xiàn)電纜產(chǎn)品中銅是主要使用的導(dǎo)體材料，故銅芯代號(hào)T省寫(xiě)，但裸電線(xiàn)及裸導(dǎo)體制品除外。裸電線(xiàn)及裸導(dǎo)體制品類(lèi)、電力電纜類(lèi)、電磁線(xiàn)類(lèi)產(chǎn)品不表明大類(lèi)代號(hào)，電氣裝備用電線(xiàn)電纜類(lèi)和通信電纜類(lèi)也不列明，但列明小類(lèi)或系列代號(hào)等。

　　第7項(xiàng)是各種特殊使用場(chǎng)合或附加特殊使用要求的標(biāo)記，在“-”后以拼音字母標(biāo)記。有時(shí)為了突出該項(xiàng)，把此項(xiàng)寫(xiě)到前面。如ZR-（阻燃）、NH-（耐火）、WDZ-（低煙無(wú)鹵、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）、-TH（濕熱地區(qū)用）、FY-（防白蟻、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）等。

電纜的型號(hào)的主要內(nèi)容

　　電纜的型號(hào)主要有：交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜、橡套軟電纜、煤礦用阻電纜、船用電纜、鋁絞線(xiàn)及鋼芯鋁絞線(xiàn)、聚氯乙烯絕緣控制電纜、聚氯已烯絕緣電線(xiàn)、潛油泵電纜、電梯電纜、鐵路信號(hào)電纜、計(jì)算機(jī)電纜、電焊機(jī)電纜

電線(xiàn)電纜應(yīng)用

電力系統(tǒng)

　　電力系統(tǒng)采用的電線(xiàn)電纜產(chǎn)品主要有架空裸電線(xiàn)、匯流排（母線(xiàn)）、電力電纜（塑料線(xiàn)纜、油紙力纜（基本被塑料電力電纜代替）、橡套線(xiàn)纜、架空絕緣電纜）、分支電纜（取代部分母線(xiàn)）、電磁線(xiàn)以及電力設(shè)備用電氣裝備電線(xiàn)電纜等。

信息傳輸系統(tǒng)

　　用于信息傳輸系統(tǒng)的電線(xiàn)電纜主要有市話(huà)電纜、電視電纜、電子線(xiàn)纜、射頻電纜、光纖纜、數(shù)據(jù)電纜、電磁線(xiàn)、電力通訊或其他復(fù)合電纜等。

機(jī)械設(shè)備儀器儀表系統(tǒng)

　　此部分除架空裸電線(xiàn)外幾乎其他所有產(chǎn)品均有應(yīng)用，但主要是電力電纜、電磁線(xiàn)、數(shù)據(jù)電纜、儀器儀表線(xiàn)纜等。