HYD-B木材水分自動(dòng)測(cè)量?jī)x（窯用）

★概述：
哈爾濱宇達(dá)電子技術(shù)有限公司開(kāi)發(fā)的含水率自動(dòng)檢測(cè)儀器HYD-B，它采用電腦自動(dòng)跟蹤窯內(nèi)溫濕度的變化、六點(diǎn)循環(huán)檢測(cè)含水率、自動(dòng)計(jì)算平均含水率，設(shè)有四個(gè)樹(shù)種檔位可測(cè)定數(shù)百種木材，是全自動(dòng)水分測(cè)量?jī)x。

哈爾濱宇達(dá)電子技術(shù)有限公司同時(shí)生產(chǎn)木材干燥控制器和便攜式木材水分儀。

★技術(shù)性能：
?測(cè)量水分范圍：4~80%
?含水率檢測(cè)點(diǎn)數(shù)：6
?樹(shù)種分類(lèi)： 4 
?誤    差：±0.5%（4~30%）
?顯    示：3½位LED數(shù)字顯示
?溫度補(bǔ)償：-10℃~+150℃
?體    積：170mm×170mm×90mm
?電    源：220V、50HZ交流電壓 

公司名稱(chēng)：哈爾濱宇達(dá)電子技術(shù)有限公司
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：yudadz
：www.yudadz。。ｃｏｍ
地址：哈爾濱市香坊區(qū)中山路30-9號(hào)

一、紅木家具企業(yè)木材干燥現(xiàn)狀

據(jù)作者了解，目前企業(yè)在干燥問(wèn)題上，普遍存在以下問(wèn)題：

⑴對(duì)干燥生產(chǎn)環(huán)節(jié)重視不夠。紅木家具大企業(yè)很少，目前國(guó)內(nèi)紅木家具的生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模和實(shí)木家具企業(yè)相比普遍較小，一般紅木家具企業(yè)年銷(xiāo)售量為幾百萬(wàn)到幾千萬(wàn)之間，很多小企業(yè)認(rèn)為干燥工序不如機(jī)械加工和雕刻工序重要。少數(shù)珍難干材在一些企業(yè)仍以自然風(fēng)干為主，輔以人工強(qiáng)制干燥，木材含水率干燥不到位，干燥材管理普遍重視不夠，很少有干燥材密閉倉(cāng)庫(kù)。

⑵干燥窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。企業(yè)自建的干燥窯較多，干燥窯殼體建造比較簡(jiǎn)單，不利于窯體的保溫、保濕，干燥質(zhì)量無(wú)法。

⑶干燥室內(nèi)有強(qiáng)制氣流循環(huán)，但多數(shù)氣流循環(huán)不夠合理。

⑷對(duì)干燥技術(shù)重視不夠，多數(shù)企業(yè)的干燥作業(yè)，操作簡(jiǎn)單、多僅憑工人操作經(jīng)驗(yàn)為主。或企業(yè)即使配有干燥窯，干燥人員也沒(méi)有經(jīng)過(guò)正規(guī)的技術(shù)培訓(xùn)，工人素質(zhì)較低，流動(dòng)性大。

⑸大多數(shù)都有自己的干燥車(chē)間。采用以蒸汽為熱源的供熱方式，也有不少采用燒燃木材廢料的熱水爐，但是干燥室檢測(cè)裝置比較簡(jiǎn)單，半自動(dòng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)應(yīng)用較少。購(gòu)買(mǎi)國(guó)內(nèi)、國(guó)外干燥設(shè)備的企業(yè)較少，中小型紅木家具企業(yè)，應(yīng)用熱風(fēng)爐干燥較多，不少企業(yè)木材干燥手段簡(jiǎn)單、原始。迫于市場(chǎng)壓力，近兩年新增蒸汽鍋爐采用“蒸汽烘干”的企業(yè)增多，但干燥室均為非設(shè)計(jì)，自己建造為主，設(shè)備性能差。

總體上講，紅木家具企業(yè)由于發(fā)展快、規(guī)模大，而木材干燥技術(shù)整體相對(duì)落后、發(fā)展速度慢，干燥能力不足。不少企業(yè)干燥方法原始、使珍木材降等損耗嚴(yán)重，浪費(fèi)了木材資源。正如“2003年傳統(tǒng)家具企業(yè)家論壇”資料中所言：“北京地區(qū)紅木家具企業(yè)除少數(shù)企業(yè)有蒸汽烘干窯外，大部分企業(yè)使用土制烘干窯，配合水煮工藝。個(gè)別企業(yè)偷工減料，木材未經(jīng)干燥就制作家具”。由此可見(jiàn)紅木家具生產(chǎn)企業(yè)在干燥設(shè)備、管理、技術(shù)和人才培養(yǎng)方面比較缺乏。

二、紅木干燥難點(diǎn)分析

1.材料因素：明式紅木家具時(shí)代特征的標(biāo)志。紅木家具是指用紫檀、黃花梨、紅酸枝、烏木、雞翅木等熱帶硬木樹(shù)種心材制作的家具。是人自明今注重體現(xiàn)身份的家具材質(zhì)，推崇紅木歷經(jīng)百年而不衰，今天的仿古家具中仍在沿用。紅木木材材質(zhì)堅(jiān)硬（*篇已經(jīng)分析過(guò)了）。從干燥研究的角度來(lái)講，全是難干材，明時(shí)干燥紅木的方法是采用自然氣干，有的長(zhǎng)達(dá)兩三年以上。紅木干燥自明代在技術(shù)上就存在難題。

2.工藝因素：今天的紅木家具生產(chǎn)工藝仍沿襲傳統(tǒng)的技法。

⑴面板不拼寬：檔仿古紅木家具門(mén)芯板、桌和幾等面板越寬越好，不能有拼縫。

⑵腿、邊框不拼厚度：幾、平幾、沙發(fā)椅等腿材料不論斷面尺寸多大也不能拼方。

不使用積成材、膠合材料，部件組合不用膠，不用釘。由于工藝上不拼板，不拼方，是真正意義上的純實(shí)木家具。由于紅木家具題材，品種多，不同的零部件需要不同厚度規(guī)格的板方材，所以需要紅木鋸材的規(guī)格十分繁雜，面板厚度（16mm）較薄，但要寬度自然，薄壁雖然容易干燥，但容易變形;腿料厚度在50mm以上，有的零部件材料厚度甚達(dá)到220mm，這些厚板和特厚板，即便普通的家具材料干燥周期也長(zhǎng)，干燥質(zhì)量也難控制，所以紅木是難干燥。

3.知識(shí)和信息缺乏：明清以來(lái)紅木家具用材、主要來(lái)源為東南亞、我國(guó)南方、西南地區(qū)。隨著我國(guó)對(duì)森林資源的保護(hù)，出臺(tái)了相關(guān)政策，紅木木材幾乎全靠，紅木木材的來(lái)源已從這些傳統(tǒng)地區(qū)轉(zhuǎn)移非洲，南美和太平洋等地區(qū)。木材樹(shù)種發(fā)生了變化，紅木加工企業(yè)由于缺少獲取資源信息渠道，不知道絕大多數(shù)的紅木材種的材性、干燥特性和傳統(tǒng)原料之間的差異性，同時(shí)在這些方面和科研院所之間交流少，這種現(xiàn)象比較普遍。在干燥生產(chǎn)中帶有很大的盲目性。由于缺少科學(xué)知識(shí)，再加上對(duì)干燥技術(shù)的認(rèn)識(shí)和交流不足，也是造成紅木干燥難的一個(gè)重要原因。

4.生產(chǎn)規(guī)模因素：由于紅木家具及制品的原料、質(zhì)感和生產(chǎn)工藝等因素，決定了紅木家具及制品的價(jià)格很，普通消費(fèi)者難以購(gòu)買(mǎi)，消費(fèi)市場(chǎng)受到很強(qiáng)的限制，因此生產(chǎn)規(guī)模比較小。紅木的樹(shù)種也很多，價(jià)格也很，生產(chǎn)企業(yè)不敢囤積原料，每個(gè)樹(shù)種只能少量購(gòu)買(mǎi)，不同規(guī)格的板方材難以進(jìn)行分類(lèi)干燥，科學(xué)的干燥工藝執(zhí)行難。

5.管理因素：很多企業(yè)紅木干燥窯體自建，設(shè)備自制，設(shè)備性能差，難以合理工藝的正確實(shí)施;人才不培養(yǎng)，操作缺少科學(xué)性。難以實(shí)現(xiàn)真正意義上的干燥。

三、紅木木材干燥方法和設(shè)備選擇

綜上所述，紅木家具生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小，樹(shù)種多，厚度規(guī)格多，購(gòu)買(mǎi)時(shí)批量少，要對(duì)不同樹(shù)種和不同厚度規(guī)模的木材分類(lèi)干燥難度也十分大。針對(duì)這些情況企業(yè)要選擇好干燥方法和設(shè)備。作如下分析：

1、干燥方法的選擇：干燥紅木的方法很多，主要有常規(guī)干燥法，真空干燥法及氣干常規(guī)聯(lián)合干燥法。

⑴常規(guī)干燥法：常規(guī)干燥法是以濕熱空氣為干燥介質(zhì)的對(duì)流加熱干燥方法，其結(jié)構(gòu)形式多，是木材加工企業(yè)中使用zui多的一種干燥木材的方法。其供熱方式多（可分為常規(guī)蒸汽、熱水干燥和常規(guī)爐氣干燥）;裝材容積變化范圍很大（小的為幾個(gè)立方米,大的則為幾百立方米）,能滿(mǎn)足生產(chǎn)需求;干燥工藝易掌握和控制。如前一章節(jié)分析的情況，多數(shù)紅木制品生產(chǎn)企業(yè)年木材加工量不大、樹(shù)種雜、板材規(guī)格變化多,故選容積在15～25m3左右的窯體，爐氣窯選擇端風(fēng)機(jī)式的，蒸汽和熱水窯選擇頂置風(fēng)機(jī)式的好，小窯材堆內(nèi)氣流循環(huán)較均勻,溫、濕度差異小，既可滿(mǎn)足產(chǎn)量需要，也可以取得好的干燥質(zhì)量。

⑵真空干燥法：真空干燥法在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用也相當(dāng)多。真空窯窯體是圓柱體金屬結(jié)構(gòu)，抗壓、密封性好。其干燥原理是利用罐體內(nèi)的真空度，降低水的沸點(diǎn)，加快木材內(nèi)水分移動(dòng)速度，從而提干燥速度，縮短干燥時(shí)間。所以選擇真空干燥法時(shí)，干燥溫度低，可減少或避免木材出現(xiàn)內(nèi)裂、皺縮等干燥缺陷。真空干燥法比較適合干燥硬闊葉材厚板，它對(duì)滲透性好的闊葉材具有良好的干燥效果。

⑶氣干與常規(guī)聯(lián)合干燥：氣干即為大氣干燥，它干燥成本低，正確的氣干在木材含水率干燥階段，不容易產(chǎn)生干燥質(zhì)量問(wèn)題，干燥速度也是可以接受的，而在木材含水率低于纖維飽和點(diǎn)（FSP）時(shí)，干燥速度過(guò)于緩慢。如果將氣干后的半干材再用常規(guī)干燥法干燥，這樣可以使窯干時(shí)間顯著縮短。經(jīng)過(guò)氣干后的木材板面非常平整，不會(huì)產(chǎn)生表面硬化、蜂窩裂和皺縮等缺陷。氣干與常規(guī)聯(lián)合干燥還是提木材干燥質(zhì)量、降低干燥成本比較有效的方法。氣干容易實(shí)施。氣干結(jié)束后再將木材裝入常規(guī)干燥窯內(nèi)，可大大提工作效率，節(jié)省時(shí)間，降低費(fèi)用，取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

2、根據(jù)干燥產(chǎn)量選擇合適的設(shè)備類(lèi)型：市場(chǎng)上的干燥設(shè)備類(lèi)型比較多，如常規(guī)干燥方法有蒸汽加熱式、熱風(fēng)加熱式、熱水加熱式等;其他干燥方法有頻干燥、間歇真空干燥、頻真空干燥等，常規(guī)干燥法以濕空氣為介質(zhì)，蒸汽加熱和熱水加熱式干燥窯裝材容積從幾個(gè)立方到200立方之間不等，熱風(fēng)加熱式裝材容積一般小于30立方;頻和真空干燥裝材容積均很小，zui大的不超過(guò)20立方，設(shè)備價(jià)格。企業(yè)可以根據(jù)自身特點(diǎn)和資金情況合理選擇不同類(lèi)型的設(shè)備。

設(shè)備類(lèi)型不同其特點(diǎn)也就不同，其操作工藝也不同，蒸汽和熱水干燥操作易控質(zhì)量，干燥成本低，適用范圍，熱風(fēng)干燥則次之。真空設(shè)備干燥質(zhì)量好，速度快，干燥成本。紅木家具生產(chǎn)企業(yè)多數(shù)適合選擇單窯裝材容積不超過(guò)20m3的干燥窯型。選擇的干燥設(shè)備要結(jié)合干燥方式，如企業(yè)有工業(yè)鍋爐供氣，*蒸汽加熱式干燥窯，次之選擇熱水加熱式干燥窯，企業(yè)資金少，產(chǎn)量低可選爐氣加熱式干燥窯，企業(yè)資金實(shí)力雄厚，產(chǎn)品率的企業(yè)可選擇真空式干燥設(shè)備。

3、選擇合理的干燥工藝基準(zhǔn)：常規(guī)和間歇真空干燥設(shè)備有的是以濕空氣為加熱介質(zhì)，頻干燥設(shè)備是以電磁波為加熱介質(zhì)。要了解每種設(shè)備的特點(diǎn)制定合理的干燥生產(chǎn)工藝基準(zhǔn)，才是產(chǎn)品質(zhì)量的步。干燥工藝基準(zhǔn)的制定要結(jié)合具體樹(shù)種、厚度規(guī)格、設(shè)備類(lèi)型等。還要反復(fù)研究結(jié)合本企業(yè)的實(shí)際情況。這些干燥設(shè)備并不是買(mǎi)回來(lái)簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單地一安裝就可以達(dá)到效果的。干燥效果是建立在實(shí)踐基礎(chǔ)上的而不是紙上談兵。