一、主機(jī)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
1. 采用柱塞式油缸，靜壓油膜間隙密封技術(shù)，加載過(guò)程平穩(wěn)，真正實(shí)現(xiàn)零摩擦力運(yùn)行，進(jìn)回程示值精度*達(dá)到國(guó)標(biāo)規(guī)定一級(jí)試驗(yàn)機(jī)要求，使用壽命長(zhǎng)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。
2. 關(guān)鍵零部件經(jīng)有限元分析，整機(jī)剛度大，*用戶試驗(yàn)要求。
3. 試驗(yàn)空間上置，適合使用者操作使用，符合人體工程學(xué)原理；
4. 采用消隙裝置，消除傳動(dòng)絲杠、絲母間隙，使移動(dòng)橫梁傳動(dòng)平穩(wěn)，試驗(yàn)曲線平滑無(wú)臺(tái)階；
5. 可移動(dòng)式操作按鈕盒，方便使用者調(diào)整試驗(yàn)空間，夾持、移開(kāi)試樣等操作；
6. 一體化油源控制柜，外形美觀且便于放置電腦打印機(jī)；
7. 基于windows xp操作系統(tǒng)平臺(tái)，專(zhuān)業(yè)試驗(yàn)機(jī)數(shù)據(jù)處理軟件，能自動(dòng)處理試驗(yàn)數(shù)據(jù)（zui大力、上下曲服點(diǎn)、規(guī)定塑性強(qiáng)度、規(guī)定總伸長(zhǎng)強(qiáng)度、曲服點(diǎn)伸長(zhǎng)率，zui大力總伸長(zhǎng)率、斷后伸長(zhǎng)率，斷面收縮率等），存儲(chǔ)試驗(yàn)結(jié)果，打印試驗(yàn)曲線，生成報(bào)表，并具有網(wǎng)絡(luò)接口可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)傳輸功能。
二、 主要規(guī)格、技術(shù)參數(shù)與技術(shù)指標(biāo)
| 序號(hào) | 項(xiàng)目名稱(chēng) | 技術(shù)參數(shù) |
| 1 | zui大試驗(yàn)力 | 600 kN |
| 2 | 試驗(yàn)力測(cè)量范圍 | 1%—FS |
| 3 | 試驗(yàn)機(jī)精度 | 1級(jí) |
| 4 | 試驗(yàn)力準(zhǔn)確度 | 優(yōu)于示值的±1% |
| 5 | 變形測(cè)量分辨率 | 0.001mm |
| 6 | 變形測(cè)量精度 | ±1% |
| 7 | 活塞zui大行程 | 200mm |
| 8 | 活塞位移示值精度 | ±0.5%FS |
| 9 | zui大拉伸試驗(yàn)空間 | 600 |
| 10 | zui大壓縮試驗(yàn)空間 | 500 |
| 11 | 圓試樣夾持范圍 | Φ13～40mm |
| 12 | 扁試樣夾持范圍 | 0～30mm |
| 13 | 扁試樣夾持寬度 | 70 |
| 14 | 標(biāo)配彎曲壓頭 | Φ30 |
| 15 | 上下壓盤(pán)尺寸 | Φ160mm |
| 16 | 兩立柱間間距 | 520mm |
| 17 | 彎曲支輥間距 | 30～500mm |
| 18 | 彎曲支滾寬度 | 140mm |
| 19 | 容許彎曲曲度 | 100mm |
| 20 | 移動(dòng)橫梁電機(jī)功率 | 0.55kW |
| 21 | 油泵電機(jī)功率 | 2.2 kW |
| 22 | 夾緊電機(jī)功率 | 0.55 kW |
| 23 | 總功率 | 3.3kw |
| 24 | 整機(jī)重量 | 3000 |
| 25 | 試驗(yàn)機(jī)外形尺寸（含行程） | 970*630*2100（mm） |
| 26 | 控制柜外形尺寸 | 1020*620*810（mm） |
| 27 | 夾緊油源系統(tǒng) | 465×435×650（mm） |
| 28 | 控制方式：電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換； | |
| 29 | 顯示方式：計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、活塞位移、試樣變形測(cè)量值，屏幕顯示試驗(yàn)曲線，屏幕調(diào)零、標(biāo)定； | |
二、三、基本結(jié)構(gòu)及主要功能
1、 主機(jī)：配置油缸下置式主機(jī)機(jī)架，此結(jié)構(gòu)大大降低了主機(jī)高度，運(yùn)輸、安裝方便，性能穩(wěn)定、可靠，試臺(tái)升降采用電機(jī)、鏈條、絲杠傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)拉伸空間的調(diào)整，試驗(yàn)操作方便；
2、 測(cè)控系統(tǒng)：由電液伺服油源、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、測(cè)量試件變形的引伸計(jì)、測(cè)量位移的光電編碼器、試驗(yàn)機(jī)PC測(cè)控卡、打印機(jī)、多功能試驗(yàn)軟件包、電氣控制單元等部分組成；
3、 標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源：
1）為負(fù)載適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，專(zhuān)門(mén)為電液伺服*試驗(yàn)機(jī)配套使用；
2）選用技術(shù)成熟的油泵-電機(jī)，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；
3） 采用*技術(shù)自行研制生產(chǎn)的負(fù)載適應(yīng)型節(jié)流調(diào)速閥，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定、自適應(yīng)恒壓差流量調(diào)節(jié)，無(wú)溢流能耗，易于進(jìn)行PID閉環(huán)控制；
4） 管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無(wú)滲漏油故障發(fā)生；
4、 電氣控制柜：
a、 系統(tǒng)的所有強(qiáng)電部件集中在強(qiáng)電控制柜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電單元與測(cè)控弱電單 元的有效分離，保證測(cè)控系統(tǒng)不受干擾，*穩(wěn)定工作；
b、 電控柜上設(shè)置手動(dòng)操作按扭，包括電源開(kāi)關(guān)、急停以及油源油泵開(kāi)停等；
5、 全數(shù)字PC伺服控制系統(tǒng)：
a）系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PC卡板式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；
b） 系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服油源控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；
c） 系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測(cè)量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與伺服閥、控制器（各信號(hào)調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性；
6、試驗(yàn)機(jī)PC卡板式伺服放大器：
a、 為可插拔式PC卡板，應(yīng)用*的計(jì)算機(jī)總線控制技術(shù)專(zhuān)為試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等；
b、 該測(cè)控卡與PC機(jī)組成單卡測(cè)控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進(jìn)行測(cè)控和數(shù)據(jù)采集，使復(fù)雜的測(cè)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡(jiǎn)潔可靠；
c、 采用計(jì)算機(jī)總線技術(shù)，直接插入計(jì)算機(jī)擴(kuò)展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)，是試驗(yàn)機(jī)測(cè)控技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品單元；
d、 增益可編程串級(jí)放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù)；
e、 傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓，整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)同比衰減，實(shí)現(xiàn)了供橋電源的硬件補(bǔ)償技術(shù)；
通過(guò)多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性；
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