雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥

雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥】 作用

【雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥】ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥（蒸汽減壓閥）無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點波動力小等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。【雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥】是一種無需外加能源，利用被控介質(zhì)自身能量當(dāng)動力源、引入執(zhí)行膜室產(chǎn)生推力，控制節(jié)流元件運動達(dá)到自動調(diào)節(jié)。自力式壓力調(diào)節(jié)閥具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能?？稍跓o氣、無電的場所。自力式壓力調(diào)節(jié)閥廣泛應(yīng)用于石油、化工、電站、輕工、印染工業(yè)部門自控系統(tǒng)中各種設(shè)備氣體、液體及蒸汽介質(zhì)的減速壓、穩(wěn)壓（用于閥后壓力調(diào)節(jié)）泄壓、穩(wěn)壓（用于閥前壓力調(diào)節(jié)）的自動控制。自力式壓力調(diào)節(jié)閥根據(jù)用戶不同的工況條件可選用不同的閥芯結(jié)構(gòu)型式以及不同執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以達(dá)到*的控制效果。

該 200P型水用減壓閥  可以替代Y42F水用減壓閥 產(chǎn)品使用。

 產(chǎn)品所屬安全閥選型，感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊減壓閥查看。 

如需要了解更多其它閥類產(chǎn)品的信息可以點擊氣體減壓閥查看。感謝您訪問我們申弘閥門的如有任何疑問.您可以致電給我們,我們一定會盡心盡力為您提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，產(chǎn)品所屬水力控制閥型號。

【雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥】產(chǎn)品型號

注：
1.壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。

【雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥】 主要技術(shù)參數(shù)

 *章、產(chǎn)品設(shè)計不合理   產(chǎn)品設(shè)計時所采納的理論依據(jù)有誤，蒸汽是一種高溫可壓縮、易產(chǎn)生閃蒸或液化的汽態(tài)流體，而非一般意義上的流體。在產(chǎn)品設(shè)計時，需比較多的考慮其眾多特殊性因素帶來的負(fù)作用，如閃蒸、汽蝕、空化、水錘和兩相流等等，否則極易造成產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，產(chǎn)品壽命短，無法連續(xù)正常使用等常見問題。設(shè)計人員常將流體力學(xué)的一般原理應(yīng)用于蒸汽減壓閥的設(shè)計上，而忽視了蒸汽介質(zhì)的特殊性所要求的重要修正系數(shù)，如臨界壓力、可壓縮系數(shù)、比焓等重要參數(shù)，這些重要參數(shù)的設(shè)計缺失，將直接導(dǎo)致產(chǎn)品設(shè)計壽命的*縮短，而無法滿足用戶的基本使用。   第二章、生產(chǎn)工藝及材料選用不合理        部分生產(chǎn)商在產(chǎn)品生產(chǎn)時出于成本考慮，又未能考慮蒸汽介質(zhì)的特殊性（高溫、高壓、高流 速），對材料特別是密封面材料，沖蝕率非常高的特性，用一般材料替代抗沖蝕性材料，工藝上未考慮蒸汽對工藝的細(xì)致要求等，而造成蒸汽領(lǐng)域使用屢屢失敗的現(xiàn)象。  第三章、流量變化大對減壓閥的影響：   若蒸汽的流量變化很大，將對減壓閥造成*的損害。從兩中情況來分析：  3．1若減壓閥選型時按照zui大流量來選：   1）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載很大，需要使用大量蒸汽時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準(zhǔn)確；  2）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載很小或有其他供熱裝置同時供熱時，所需的蒸汽量很少，使得減壓閥的開度一直處于很小的開度范圍，活塞運行的間隙又非常小，而且活塞運行的行程過于集中在某一區(qū)域，造成該區(qū)域極早的過度磨損，從而導(dǎo)致活塞和活塞套處出現(xiàn)泄漏和卡位現(xiàn)象，這樣將導(dǎo)致壓力控制不穩(wěn)定及不精確等問題，甚至減壓閥失效的嚴(yán)重后果。另外，一方面由于蒸汽減壓時會在閥內(nèi)產(chǎn)生閃蒸（在主閥節(jié)流口處），閃蒸汽將對閥瓣閥座密封面產(chǎn)生汽蝕、空化等危害，使閥瓣、閥座表面的材料被沖擊成蜂窩狀的小孔，并引起振動和噪聲（具體請參考《關(guān)于汽蝕、沖蝕易產(chǎn)生的部位及對閥門的影響》技術(shù)文案）；另一方面，由于主閥的開度很小（閥瓣太靠近閥座時），濕蒸汽高速流過時會產(chǎn)生抽絲和沖蝕，嚴(yán)重?fù)p壞密封面，同時閥芯的任何微小移動都會導(dǎo)致流經(jīng)閥門的流量大的波動，導(dǎo)致閥門很難精確控制壓力。  3．2若減壓閥選型時按照較小流量來選   1）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載較小時，減壓閥可以正常工作，而且控制壓力準(zhǔn)確；   2）當(dāng)設(shè)備總負(fù)載很大時，減壓閥明顯屬于選形過小的狀態(tài)，蒸汽量供應(yīng)不足，實際壓力將低于設(shè)定壓力。因為主閥*處于zui大開度，造成活塞頂部過度磨損，產(chǎn)生卡位現(xiàn)象。而且主閥彈簧也是*處于極限壓縮的狀態(tài)，大大縮短了其使用壽命。減壓閥選型時，一般考慮主閥的運行開度范圍控制在30-70%之間是為*。  3．3 解決方案---關(guān)于并聯(lián)減壓站     1）如工況中正常工作流量為300kg/h，zui大流量為1400 kg/h，入口壓力為8BarG，設(shè)定壓力為3BarG，則用如下方案解決：使用兩臺減壓閥并聯(lián)的減壓站，兩臺減壓閥的總流量為1460 kg/h，一臺為DN20的，設(shè)定壓力為3BarG，另一臺為DN25的，設(shè)定壓力為2.6BarG。當(dāng)小流量工作時，僅僅啟用DN20的減壓閥，當(dāng)需求流量zui大時，兩個閥門同時打開；當(dāng)流量減小時， DN25的減壓閥首先關(guān)閉，通過DN20的減壓閥來單獨控制壓力。   2）并聯(lián)減壓站還應(yīng)用于另一種工況，就是工藝條件非常嚴(yán)格苛刻，不允許任何的停機(jī)時間，兩組減壓閥是一用一備的。 
    第四章、壓差太大對減壓閥的影響   減壓閥的減壓比大多是10：1，若減壓比太大，壓差大于8Bar，將對減壓閥造成*的損害。  4.1.減壓閥在不同的壓力下，都會有額定的泄漏標(biāo)準(zhǔn)。一般泄漏量不會超過3%，如減壓閥需要從 16Barg減到1.6BarG時，這是減壓閥的極限狀態(tài)使用，很有可能16Barg下的允許泄漏量已達(dá)到1.5Barg壓力下的流量了,若再有些泄漏的話,假設(shè)已增大到2Barg壓力時，已大于后端設(shè)定的1.6BarG，這樣就會造成導(dǎo)閥被自動頂開的狀態(tài)，無法保證后端壓力的穩(wěn)定精確控制。這種情況出現(xiàn)時，后端壓力又會導(dǎo)致導(dǎo)閥膜片和調(diào)節(jié)彈簧的相應(yīng)動作來頻繁的自動修正，導(dǎo)致導(dǎo)閥必須過于頻繁的調(diào)節(jié)，因此導(dǎo)閥特別容易被磨損。   這里要補(bǔ)充說明，先導(dǎo)式減壓閥分為活塞式和膜片式兩種，當(dāng)大壓差工況時，如上所述，活塞式減壓閥的導(dǎo)閥非常容易磨損，膜片式減壓閥除了導(dǎo)閥非常容易磨損外，同時主閥膜片的壽命也大大縮短，比較容易破裂，而這幾個部件恰恰是減壓閥中zui為關(guān)鍵的零部件，因此，減壓閥壽命縮短到只能使用幾個月（有些用戶半年內(nèi)就需要更換零件包），而正常壓差使用的減壓閥的壽命都在5年以上！   4．2 解決方案---關(guān)于串聯(lián)減壓站  如工況中正常工作流量為3000kg/h，入口壓力為15BarG，設(shè)定壓力為3BarG，則用如下方案解決：減壓閥的壓差過大，使用兩臺減壓閥串聯(lián)的減壓站，將*個減壓閥選用DN40，設(shè)定壓力設(shè)定為8bar，從15減至8bar時，zui大流量為3300kg/h；第二個減壓閥選用DN50，設(shè)定為3bar，將壓力從8減至3bar時，zui大流量為3030kg/h。每個減壓閥距后端反饋導(dǎo)管（銅管）的距離以15倍管徑或1米為宜，壓力表安裝在導(dǎo)管后端，兩個減壓閥之間的間距zui少30倍管徑以上，若因安裝位
置不夠，需兩個減壓閥之間的間距較遠(yuǎn)時，每個減壓閥上下游均需單獨安裝截止閥。                             4．3 若以上兩種情況同時出現(xiàn)時，既有大流量變化、又有大壓差時，則采用串并聯(lián)的組合      減壓站。                                  
        第五章、各種類型減壓閥選型和安裝注意事項   5．1從上面3.1的說明得知，若減壓閥選型過大，因為閥門*處于小開度狀態(tài)，而造成密封面 過度沖蝕，影響使用壽命及密封效果。若減壓閥選型過小，即蒸汽量供應(yīng)不足，無法達(dá)到設(shè)定壓力。對于先導(dǎo)式減壓閥，應(yīng)杜絕按照管道口徑來選型的做法。   5．2對于流量參數(shù)，一定要按照正常流量、zui大流量和zui小流量來分開考慮；對于壓力，在考慮 減壓比的同時，還需將壓差控制在各生產(chǎn)商所設(shè)計規(guī)定的壓差范圍之內(nèi)。當(dāng)減壓比較大或流量跳躍式的較大變化時，可以多個閥門串聯(lián)或并聯(lián)使用，或同時使用串聯(lián)和并聯(lián)的方式。選型正確的閥門不易磨損且壓力控制精確。  5．3盡管減壓閥的可靠性和精度依賴于正確的選型，正確的安裝也是非常重要的。不合理的安裝， 同樣會帶來許多的煩惱。減壓閥的銅制導(dǎo)管必須安裝在減壓閥至少1M以外處，壓力表裝在導(dǎo)管的后端。對于一些組合減壓站的安裝調(diào)試，應(yīng)根據(jù)正確的設(shè)計方案來實施。   5．4在每個減壓閥前必須安裝過濾器，并且每個減壓站前必須進(jìn)行管道疏水，加裝汽水分離 器，并保證減壓閥與其他控制類型閥門保持適當(dāng)距離。 原因如下：      若減壓閥后端安裝有控制類型閥（開關(guān)閥或控制閥）、且相距較短，當(dāng)控制閥*小流量或 關(guān)閉時，很容易在減壓閥和控制閥之間大量積存冷凝水，從而使反饋導(dǎo)管采集的信號是冷凝水而非蒸汽，致使導(dǎo)閥失靈，進(jìn)而造成減壓閥*失效。

注：壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計。

【雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥】 主要性能指標(biāo)注

【雙座自力式壓力調(diào)節(jié)閥】 外形尺寸及重量