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我司采用日本東麗公司、臺(tái)塑集團(tuán)等公司生產(chǎn)的*原材料,專業(yè)生產(chǎn)碳纖維布,碳纖維板，芳綸纖維布，碳纖維膠，粘鋼膠，灌鋼膠,植筋膠,粘篷膠,灌縫膠等各種建筑用膠, 不斷引用高科技和各種*工藝設(shè)備，締造國(guó)內(nèi)*的碳纖維布、碳纖維板、芳綸纖維布等高性能纖維材料，不斷地為國(guó)內(nèi)外客戶提供品質(zhì)優(yōu)、性能好、工藝上乘、外型美觀的各種產(chǎn)品。

碳纖維布工藝流程及操作要點(diǎn)

一.工藝流程可以歸納為： 
施工準(zhǔn)備→基面處理 →刷抹底膠→粘貼碳纖維布 →表面養(yǎng)護(hù)

1． 施工準(zhǔn)備：

提前準(zhǔn)備好施工所需的機(jī)器工具，包括腳手架，砂輪切割機(jī)，角磨機(jī)，滾刷等，跟據(jù)需要加固的梁，板高度搭好腳手架。

2.混凝土表面處理：
（1）將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈。
（2） 對(duì)經(jīng)過(guò)剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分，進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原。（3） 打磨：將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位，模板的接槎等）打磨平整，修復(fù)后的構(gòu)件表面盡量平順。

3.涂刷底膠

將配好的底膠（粘結(jié)劑），用滾筒均勻涂刷于需要粘結(jié)的砼表面。

4．粘貼碳纖維
   粘貼碳纖維材料之前，首先應(yīng)確認(rèn)粘貼表面干燥。碳纖維縱向接頭必須搭接20cm以上。該部位應(yīng)多涂樹(shù)脂，碳纖維橫向不需要搭接。其施工工藝要點(diǎn)如下：
1.粘貼樹(shù)脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時(shí)間內(nèi)用完為準(zhǔn)。
2.涂刷底膠:  把按比例充分?jǐn)嚢枵{(diào)制后的底膠，均勻涂在混凝土表面。

3.粘貼碳纖維：按設(shè)計(jì)要求的尺寸裁剪碳纖維，將裁剪好的碳纖維敷設(shè)在涂好粘結(jié)膠的基礎(chǔ)上，并用滾筒或刮板沿碳纖維纖維方向多次滾壓使粘結(jié)膠充分浸透纖維中。

4.粘貼時(shí)，在碳纖維和樹(shù)脂之間盡量不要有空氣?？捎霉ぞ哐刂w維方向在碳纖維材料上滾壓多次。

 5． 養(yǎng)護(hù)
粘貼碳纖維材料后，需自然養(yǎng)護(hù)1-2小時(shí)達(dá)到初期固化，應(yīng)保證固化期間不受外界干擾和碰撞。

二．機(jī)具設(shè)備
主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、角磨機(jī)、滾刷等。

三．勞動(dòng)組織

碳纖維布的施工應(yīng)由具過(guò)硬施工工藝技術(shù)的專業(yè)施工隊(duì)伍完成，并應(yīng)精心組織、精心施工.

四.質(zhì)量要求
1． 所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括碳纖維材料和膠粘劑材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠產(chǎn)品合格證，符合工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求。
2． 碳纖維材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。
3． 各工序的施工質(zhì)量，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。
4．粘貼碳纖維
①貼碳纖維材料時(shí)須符合下述條件：
a、碳纖維材料應(yīng)按規(guī)定裁切。
b、氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率等符合要求。
c、粘結(jié)樹(shù)脂的類(lèi)型與施工時(shí)的氣溫適合，主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。
②碳纖維粘貼的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
a、涂滲浸入碳纖維束良好。
b、碳纖維粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。
c、順纖維方向搭接長(zhǎng)度不小于20cm,各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯(cuò)開(kāi)至少50cm。
e、碳纖維材料規(guī)格，粘貼位置、長(zhǎng)度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。

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