聲發(fā)射在線監(jiān)測立式儲罐的技術(shù)是制定維修計劃的一個重要內(nèi)容，它不能代替內(nèi)部檢驗(yàn)和維修，僅能根據(jù)聲發(fā)射的活動程度更有效地列出一個檢修計劃。但是，聲發(fā)射在線檢測立式儲罐的優(yōu)點(diǎn)也是非常明顯的，它可以幫助管理者確定儲罐是否需要維修，確定所要維修儲罐的優(yōu)先權(quán)，優(yōu)化維修資源，適合于風(fēng)險檢驗(yàn)計劃。
通過試驗(yàn)室模擬立式儲罐底板泄漏與腐蝕聲發(fā)射檢測試驗(yàn)研究和現(xiàn)場常壓立式金屬儲罐的在線聲發(fā)射檢測，積累了試驗(yàn)數(shù)據(jù)，為我國大型立式金屬儲罐的在線聲發(fā)射檢測技術(shù)的推廣應(yīng)用提供了可靠的依據(jù)。

大型立式金屬儲罐具有容積大，分布集中，儲存易燃、易爆、有毒介質(zhì)等特點(diǎn)，一旦發(fā)生泄漏或爆炸事故往往造成災(zāi)難性后果及嚴(yán)重的環(huán)境污染，給社會經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)和人民生活帶來巨大損失和危害。
隨著世界石油工業(yè)的迅速增長和能源需求的不斷增加，原油和成品油的儲備受到了各國的普遍關(guān)注，對各類油庫儲備能力的要求也越來越高，因而各類儲罐的數(shù)量劇增。目前，10萬m3儲罐已成為我國石油化工行業(yè)原油儲罐建設(shè)的主要結(jié)構(gòu)。由于各種原因，常壓立式儲罐事故頻繁，經(jīng)濟(jì)損失巨大。儲罐事故的主要原因是腐蝕和泄漏引起，外腐蝕主要是油罐底板外壁的土壤腐蝕和潮濕的大氣腐蝕；內(nèi)腐蝕主要為罐底、罐壁、罐頂腐蝕，在上述腐蝕狀態(tài)中，zui難以處理的是罐底板的腐蝕。
解決罐底腐蝕問題、防止泄漏事故的手段有兩種：一是在儲罐建造期間加強(qiáng)防腐措施，防患于未然；二是使用期間加強(qiáng)監(jiān)測、監(jiān)控，提早發(fā)現(xiàn)問題，安排檢修計劃。對于第二種手段，*以來，我國主要國石油化工行業(yè)原油儲罐建設(shè)的主要結(jié)構(gòu)。由于各種原因，常壓立式儲罐事故頻繁，經(jīng)濟(jì)損失巨大。儲罐事故的主要原因是腐蝕和泄漏引起，外腐蝕主要是油罐底板外壁的土壤腐蝕和潮濕的大氣腐蝕；內(nèi)腐蝕主要為罐底、罐壁、罐頂腐蝕，在上述腐蝕狀態(tài)中，zui難以處理的是罐底板的腐蝕。
解決罐底腐蝕問題、防止泄漏事故的手段有兩種：一是在儲罐建造期間加強(qiáng)防腐措施，防患于未然；二是使用期間加強(qiáng)監(jiān)測、監(jiān)控，提早發(fā)現(xiàn)問題，安排檢修計劃。對于第二種手段，*以來，我國主要采取定期開罐檢查的方法評價儲罐的強(qiáng)度和安全性，這種方法需要停工、倒罐、清罐和置換后才能檢測，費(fèi)時費(fèi)力，檢測費(fèi)用高，且可能引起一定的環(huán)境污染。由于生產(chǎn)需要等原因，許多儲罐不能得到及時檢查。此外定期開罐普查時僅發(fā)現(xiàn)少量儲罐存在問題，造成大量浪費(fèi)。
20世紀(jì)80年代國外開始采用聲發(fā)射技術(shù)對大型常壓地面儲罐進(jìn)行在線檢測研究和應(yīng)用，近年來國內(nèi)也對泄漏源的聲發(fā)射檢測機(jī)理及現(xiàn)場應(yīng)用進(jìn)行了研究。主要是利用載荷變化時，泄漏產(chǎn)生的湍流流動噪聲，腐蝕減薄區(qū)產(chǎn)生一定的變形或由此引起的腐蝕層脫落與開裂產(chǎn)生的聲發(fā)射信號，對罐底是否存在泄漏源（或潛在泄漏源— —局部或均勻腐蝕）做出判斷，并確定其位置，從而對罐底的整體腐蝕狀態(tài)做出實(shí)時初步判斷，結(jié)合罐壁或罐頂?shù)木植砍暡y厚結(jié)果，zui終對儲罐的完整性做出綜合的安全性評估。