正島YFMQ-750沈陽半自動覆膜機的祥細介紹：由于覆膜工業(yè)的發(fā)展時間比較短，因此，覆膜機生產(chǎn)技術還不夠成熟，生產(chǎn)設備還有待*，但是由于國內(nèi)市場的需求量比較大，覆膜工業(yè)依然取得了重大的成就。如今，覆膜機產(chǎn)品以半自動式操作居多，由于全自動覆膜機技術不夠成熟或造價過高，因此，半自動覆膜機占領了市場的主導地位。目前，半自動覆膜機生產(chǎn)技術和設備已經(jīng)達到了相當高的水平。隨著科技的發(fā)展，覆膜機逐漸向全自動化控制方式過渡。

正島YFMQ-750沈陽半自動覆膜機是一款以預涂膜為覆膜材料，配置全自動氣動分切系統(tǒng)的新型覆膜設備，能一次性完成復合與分切兩道工藝，且設有防卷曲裝置；可廣泛用于課本、書刊、掛歷、吊牌、包裝袋、圖紙、地圖等產(chǎn)品的覆膜。覆膜后的產(chǎn)品具有防水、耐用，圖案清晰，立體感強等特點，可提高印刷加工速度，降低成本。

正島YFMQ-750技術參數(shù)：

正島YFMQ-750性能說明：

1.送紙方式：手動送紙，送紙臺擋板可根據(jù)紙寬度作相應調(diào)整。
2.光電疊紙定位器可自動控制紙張間搭頭的長度(選配)。
3.加熱方式：電熱管加熱，溫度可根據(jù)覆膜要求作相應調(diào)整。
4.加壓方式：氣壓方式可避免因傳統(tǒng)液壓方式所帶來的場地污染。
5.打孔滾刀可在薄膜邊緣滾出一排小孔以順利實現(xiàn)自動分切。
6.防曲裝置：覆膜后的紙張通過防曲裝置定形，分切后，紙張不再曲卷。
7.薄膜分切刀可將寬幅偏長的膜卷(相對紙張規(guī)格而言)進行切割。
8.氣動分切系統(tǒng)：用戶只需要輸入紙張尺寸，即可實現(xiàn)覆膜紙張自動分切。
9.收紙臺：分切后的紙張將被送到收紙臺。臺面高度可自由調(diào)節(jié)。
10.一體式結構設計使設備運行更加平穩(wěn)，延長設備使用壽命。
11.配置變頻器實現(xiàn)無極變速，用戶可在瞬間改變設備運行速度，并確保設備平穩(wěn)運行。
 

一些商家為了提高產(chǎn)品的銷售量，使出了渾身解數(shù)，將目光放在商品的外包裝上，精美的包裝確實能夠引起顧客的注意，因此改變外包裝也是一種銷售方式。為了滿足國內(nèi)市場對商品外包裝的要求，覆膜機應運而生，并被廣泛應用于包裝行業(yè)。歡迎您對正島YFMQ-750提出寶貴的意見和建議，您提交的任何信息，都將由我們專人負責處理。如果不能解決您的疑問，請您。

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印刷中應努力減少噴粉的使用量

在印刷中，使用噴粉是為了防止產(chǎn)品背面蹭臟?，F(xiàn)在許多*的印刷設備，已淘汰了噴粉裝置，而采用三組式烘干方式，即：兩組紅外、一組紫外。目前我們國內(nèi)的印刷設備，大部分還都是紅外加噴粉或只有噴粉裝置。通常在生產(chǎn)中遇到墨層厚、暗調(diào)面積大的時候，印刷操作者總是希望把粉量放得大一些，這樣產(chǎn)品就不會因為背面蹭臟而報廢，但往往忽視粉量應盡可能小這個問題。其實，粉量過大也會帶來很多危害。

1.粉量過大，在正反印時，由于正面粉量過大，會直接影響印反面時的班產(chǎn)量。嚴重時每幾百張就需要清洗一次橡皮布。產(chǎn)品還會因此出現(xiàn)墨色不穩(wěn)定，既影響質量又影響產(chǎn)量。
2.粉量過大，影響產(chǎn)品的光澤度。當印刷一些高檔產(chǎn)品時，操作者總是希望墨色飽和度高一些。這樣所印產(chǎn)品既鮮艷又光亮，同時為了防止蹭臟而加大粉量。噴粉在尚未干燥的墨層上被油墨有所吸收，會在顏色上形成一層霧，產(chǎn)品的光澤度因此而降低。

3.粉量過大，對機器設備磨損較嚴重。生產(chǎn)中在向產(chǎn)品噴粉的同時，有相當一部分粉量都飛向機器的收紙鏈條、叼紙牙和滾筒。雖然每周都有保養(yǎng)時間，但也未必能清理完所有粉塵，久而久之必然加大對機器的磨損4.粉量過大，對操作者身體健康也會有一定影響。雖然銷售商都說噴粉對人體無傷害，但是操作者天天呆在細微粉塵飛揚的車間里，肺不知要吸入多少粉塵。

5.粉量過大，對后工序加工也會有影響，如上光覆膜等。
所以在生產(chǎn)中，我們應當對噴粉的使用量引起足夠重視，盡可能少噴或不噴達到控制背面蹭臟的目的。生產(chǎn)中引起背面蹭臟的因素很多，關鍵是如何加以有效的控制。

1）嚴格控制密度值。各色密度的取值，是通過打樣，觀察其K值、網(wǎng)點擴大值和墨色的飽和度來取佳值。從另一種意義上講，用這種方法獲取的佳值(密度)，也是紙張承受墨量的佳量。如我們用128克日本銅版紙取得的佳密度值是黃1.05、紅1.35、藍1.45、黑1.70。我們在生產(chǎn)中能保持這個數(shù)據(jù)進行印刷，正常情況下是不可能蹭臟的，加入少量的噴粉會更加保險。但是密度過分*，即使墨層不厚，照樣會蹭臟。例如，黃、品紅各疊印和四色暗調(diào)疊印相比，顯然黃、品紅各墨層并不厚，若把黃密度值提高1.30以上，品紅密度值提高1.50以上，超出了紙張承受墨量的臨界值，產(chǎn)品是很容易背面蹭臟的。

2）我們之所以用噴粉是因為產(chǎn)品的暗調(diào)面積大、墨層厚。墨量在35%～270%之間，比傳統(tǒng)作法總墨量減少125%～90%，這樣既可保證暗調(diào)的密度要求，又不會出現(xiàn)因減墨量過多而影響中間暗調(diào)層次。據(jù)相關資料證明，總墨量235%和總墨量360%減少墨量125%而所顯示的密度值基本相似。而實際暗調(diào)總墨量為235%時，印刷可以不用噴粉或少量噴粉就可以控制背面蹭臟。

3）樣張是客戶的憑據(jù)，也是印刷的依據(jù)。如果所印產(chǎn)品與樣張出入太大，客戶會毫不客氣地拒絕接收，問題就在于樣張是否真實反映了原稿。例如原稿上并沒那么厚實的墨層，打樣或簽樣時為了達到用戶的滿意，拼命地增加墨量。這樣就會造成網(wǎng)點嚴重擴大，網(wǎng)點擴大是由中心向周圍擴散，中心的墨一定會超出紙張所承受的量，造成不加大粉量很難避免蹭臟。

4）油墨乳化嚴重會影響產(chǎn)品的干燥時間。當油墨中含有一定量的酸性水溶液，會延長印跡表面氧化結膜的時間，導致干燥緩慢，容易引起背面蹭臟。造成油墨嚴重乳化的因素很多，但重要的還是水，同時還要控制好載墨量。在達到一定的密度值時應當使用少的墨量和少的水量，這是控制油墨嚴重乳化的方法。

5）印刷壓力過輕，使油墨不能正常的轉移。轉移到紙上的油墨不可能與紙張很好地結合，油墨只是浮在紙的表面上，很不牢固，也會造成背面蹭臟。因此在網(wǎng)點擴大正常范圍內(nèi)，應適當加大印刷壓力。

綜上所述，我們要做到少用噴粉或不用噴粉來控制背面蹭臟，必須從原稿開始進行認真的工藝研究，制訂有效的工藝施工方案，通過制版手段制出適合印刷的原版和標準的樣張。印刷中要嚴格按照數(shù)據(jù)化操作，控制好各色密度值、壓力和水墨平衡，保持一定的印刷速度，適當?shù)卦黾右恍┰镉?，減少半成品堆放的高度。