名稱 ：鋰電行業(yè)燒結(jié)爐

一、設備用途及工藝條件簡述
1.1、設備用途：鎳鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料等粉體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成。
1.2、裝料方式：將物料裝于匣缽中，再將匣缽置于輥棒上，由輥棒傳送。匣缽在窯內(nèi)雙排雙層放置。
1.3、窯內(nèi)氣氛：空氣。物料在燒成過程中會產(chǎn)生水蒸氣等少量廢氣，廢氣中含弱堿性氣體，但不含鹵素、還原性硫等腐蝕性成分。
1.4、氣氛控制：在預熱段和燒成段設14支進氣管，用于窯內(nèi)補充空氣；窯頭頂部設排氣管，用于排除窯內(nèi)廢氣。
二、主要技術(shù)參數(shù)及要求
2.1、 額定溫度：1200ºC。常用溫度：1100ºC。
2.2、 額定功率：300 KW。
2.3、 保溫功率：約220 KW(保溫功率和進料速度、爐頂排氣量有關)。
2.4、 供電電源：3φ—380V
2.5、 加熱區(qū)數(shù)：19區(qū)
2.6、 控溫點數(shù)：38點
2.7、 加熱方式：上下加熱，恒溫區(qū)上下分別控溫
2.8、 加熱元件：高溫電阻絲(0Cr27Al7Mo2，內(nèi)置瓷管中)
2.9、 控溫精度：≤±1ºC
2.10、截面溫差（恒溫段）：≤±5ºC
2.11  爐膛尺寸（L×W×H）：30000×800×240mm
2.12、工作區(qū)尺寸（L×W×H）：30000×720×240mm
2.13、匣缽尺寸（L×W×H）：320×320×75mm(需方自備)
2.15、窯體外形尺寸約（L×W×H）： 33000×2360×1450mm
2.16、傳送速度： 800—2000 mm/h   常用速度：1200mm/h
2.17、調(diào)速方式：變頻調(diào)速

三、結(jié)構(gòu)說明
3.1、電窯可分為窯體、進料輥道、出料輥道、主傳動系統(tǒng)、加熱元件和控制柜等幾部分。
3.2、窯體長30m，分12節(jié)制造，其中：10節(jié)總長24m，每節(jié)2.4m。另2節(jié)總長6m，每節(jié)長3m，各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接。
3.3、進料輥道長約1m，裝于窯體前端；出料輥道長2m，裝于窯體后端。進、出料輥道用螺栓與窯體相連。
3.4、主傳動系統(tǒng)共分3組，采用變頻無極調(diào)速、斜齒輪傳動，主傳動電機有缺相保護、過電流保護和電機故障報警功能，輥棒直徑φ42mm，中心距75mm。輥棒數(shù)量440支，其中窯體部分400支，選用陶瓷輥棒；進、出料輥道40支，選用鍍鋅鋼管。
3.5、加熱元件選用瓷管內(nèi)置電阻絲0Cr27Al7Mo2棒(1350℃)。每溫區(qū)長為1200mm，加熱區(qū)共22800mm。
3.6、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共38組?？販卦x用可控硅模塊，控溫儀表選用智能溫度調(diào)節(jié)儀，該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報警、斷偶指示、溫度補償?shù)裙δ堋?/p>

3.7、測溫元件選用N分度熱電偶，共38支，偶絲直徑≥φ2.0mm。熱電偶水平橫插于各溫區(qū)上下部。

注：可根據(jù)用戶要求另行設計制造，更多規(guī)格及參數(shù)和詳細技術(shù)方案請。吳