耐高溫蒸汽流量計采用*的差動技術，配合隔離、屏蔽、濾波等措施，克服了同類產(chǎn)品抗震性差、小信號數(shù)據(jù)紊亂等問題，并采用了*的傳感器封裝技術和防護措施，保證了產(chǎn)品的可靠性。產(chǎn)品有基本型和復合型兩種型式，基本型測量單*量信號；復合型可同時實現(xiàn)溫度、壓力、流量的測量。每種型式都有整體、分體結(jié)構，以適應不同的安裝環(huán)境。耐高溫蒸汽流量計主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測量，如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點是壓力損失小，量程范圍大，精度高，在測量工況體積流量時幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無可動機械零件，因此可靠性高，維護量小。儀表參數(shù)能*穩(wěn)定。耐高溫蒸汽流量計采用壓電應力式傳感器,可靠性高，可在-20℃～+250℃的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標準信號,也有數(shù)字脈沖信號輸出，容易與計算機等數(shù)字系統(tǒng)配套使用，是一種比較*、理想的測量儀器。耐高溫蒸汽流量計是綜合吸收發(fā)達國家*技術和總結(jié)多年研究生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上進行精心設計的產(chǎn)品，實現(xiàn)了產(chǎn)品智能化、標準化、系列化、通用化、生產(chǎn)模具化、確保產(chǎn)品質(zhì)量的美觀性。該產(chǎn)品具有電路*、功耗微低、量程比寬、結(jié)構簡單、阻力損失小、堅固耐用、用途廣、使用壽命長、工作穩(wěn)定、便于安裝調(diào)試等特點。
    耐高溫蒸汽流量計工作原理:
    耐高溫蒸汽流量計是基于卡門渦街原理而研制成功的一種具有*水平的新型流量計。由于它具有其它流量計不可兼得的優(yōu)點，自七十年代以來得到了迅速發(fā)展，據(jù)有關資料顯示，現(xiàn)在日本，歐美等發(fā)達國家使用渦街流量計的比例大幅度上升，已廣泛應用于各個領域。將在未來流量儀表中占主導地位，是孔板流量計理想的替代產(chǎn)品。 
    耐高溫蒸汽流量計性能特點：
    1、無可動部件，*穩(wěn)定，結(jié)構簡單便于安裝和維護； 
    2、采用消擾電路和抗振動傳感頭，具有一定抗環(huán)境振動性能； 
    3、采用超低功耗單片微機技術，1節(jié)3.6V10AH鋰電池可使用5年以上； 
    4、由軟件對儀表系數(shù)非線性進行修正，提高測量精度； 
    5、壓力損失小，量程范圍寬； 
    6、采用EEPROM對累積流量進行掉電保護，保護時間大于10年。 
    耐高溫蒸汽流量計安裝注意的要點：    
    1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。避開強電力設備，高頻設備，強電源開關設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。 
    2、上下游必須有足夠的直管段。若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。  若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90。彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。調(diào)節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。  
    3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。
    4、管道采取減振動措施。傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。  
    5．在水平管道上安裝是流量傳感器常用的安裝方式。測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。 
    6．傳感器在垂直管道的安裝。測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。 測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。 
    7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。  
    8．傳感器在水平管道的倒裝。一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。 
    9．傳感器在有保溫層管道上的安裝。測量高溫蒸汽時，保溫層多不能超過支架高度的三分之一。 
    10．測壓點和測溫點的選擇。根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D。  

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