填料密封閥門6800/6801系列

特點(diǎn)：

■ 按照GEST90/150標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和制造，同時(shí)符合版本的“氯協(xié) 

會(huì)手冊(cè)6” 內(nèi)的規(guī)定和要求。

■ 對(duì)外界零泄漏：非旋轉(zhuǎn)閥桿。填料函的深度是閥門行程的2倍多。 

矩形截面PTFE填料環(huán), 倒密封， PTFE填料襯套阻止了填料環(huán)所 

受的外部侵蝕。閥體閥蓋子母口咬合并通過(guò)Gylon墊片接合在一 

起。DN15、DN20、DN25和DN40閥門的閥體是鍛造的，DN50 

以上口徑閥門的鑄件按照ASME  B16.34附件1中規(guī)定的可接受標(biāo) 

準(zhǔn), 關(guān)鍵區(qū)域進(jìn)行X 光射線探傷檢查。

■ 過(guò)程隔離：狹窄的閥座接觸面將截?cái)喙腆w/ 雜質(zhì)的積聚。整體式閥 

座并堆焊司太立#21硬質(zhì)合金，閥瓣堆焊司太立#6硬質(zhì)合金。

■ 堅(jiān)固且可靠性: 一體式非旋轉(zhuǎn)閥桿為閥門提供了堅(jiān)固的設(shè)計(jì)。所 

有公差要求較緊的配合尺寸均使用量規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)以確保閥門的 

可靠性和可重復(fù)性操作。

■   閥體和閥蓋在1.5XPS的壓力下進(jìn)行殼體強(qiáng)度水壓試驗(yàn)，在 

1.1XPS的壓力下進(jìn)行氣壓泄漏試驗(yàn)。其 中 “ PS” 是指閥門在20七時(shí)的zui大操作壓力。

■  倒密封在閥門未裝配填料時(shí)且6 barg(90psig)的壓力下進(jìn)行氣壓泄漏試驗(yàn)。接受標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)為： 2 分鐘內(nèi) 

無(wú)氣泡發(fā)生。

■   閥座在1.1XPS的壓力下進(jìn)行氣壓泄漏試驗(yàn)。接受標(biāo)準(zhǔn)為： 2 分鐘內(nèi)無(wú)氣泡發(fā)生。

■ 鎖緊裝置，軟密封閥瓣，氣動(dòng)操作裝置或電動(dòng)操作裝置可根據(jù)實(shí)際需要選擇使用。

優(yōu)點(diǎn)：

■ 填料襯套為閥桿提供了保護(hù)，從而減小了填料的損傷并延長(zhǎng)了壓蓋密封的壽命。

■ 所有雙頭螺柱和螺母均進(jìn)行了華福Xylan  1424防腐及自潤(rùn)滑復(fù)合涂層處理,給閥門提供了更可靠的螺柱載 

荷以及更加便利的維修。

■ 平滑的介質(zhì)流動(dòng)剖面為閥門提供了更高的CV值以及自清理功能。

■ 維護(hù)和保養(yǎng)過(guò)程中無(wú)需使用工具。

■ 大直徑手輪的使用使閥門的操作變得更加容易。DN80口徑以上的閥□ 均使用了推力滾針軸承。

■ 較小的閥門總高度為閥門的安裝節(jié)省了必要的空間。

③.波紋管密封閥門和填料密封閥門之間的對(duì)比

特 點(diǎn) 波紋管密封閥門 填料密封閥門

夕卜漏 零泄漏， 免維護(hù) 零泄漏， 免維護(hù)

_ 門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：

①. ISO質(zhì)量體系認(rèn)證：

中國(guó)工廠的制造通過(guò)了英國(guó) LRQA的 IS09001:2008 質(zhì)量體系認(rèn)證（證書編號(hào) QAC6009707); 

Flowstream International  Ltd也通過(guò)了英國(guó)LRQA的IS09001:2008 質(zhì)量體系認(rèn)證(證書編號(hào)LRQ4005817)。

②. 生產(chǎn)和制造過(guò)程中關(guān)鍵零件的過(guò)程控制：

■ 對(duì)閥體和閥蓋進(jìn)行目視檢査和尺寸檢驗(yàn), 對(duì)其材質(zhì)證書和熱處理曲線進(jìn)行審核。

■ 對(duì)閥體鑄件進(jìn)行射線探傷檢査并審核探傷檢查報(bào)告。

■ 對(duì)閥體鑄件進(jìn)行磁粉探傷檢査并審核探傷檢查報(bào)告。

■ 為確保材料級(jí)別*正確，對(duì)閥桿、閥瓣、司太立#21 及司太立#6 焊絲、閥瓣螺母，閥桿螺母和壓蓋的 

原材料進(jìn)行直讀光譜檢驗(yàn)。

■ 對(duì)Hasloy C276波紋管進(jìn)行目視檢查和尺寸檢驗(yàn)，審核材質(zhì)報(bào)告。

■ 對(duì)閥座和閥瓣上堆焊硬質(zhì)合金的密封面進(jìn)行目視檢查和著色探傷檢査。

■ 閥體和閥蓋在1.5倍的設(shè)計(jì)壓力下進(jìn)行売體強(qiáng)度的水壓試驗(yàn)。

■ 焊接或裝配之前, 所有零件按照氯標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行脫脂和清潔處理。

■ 對(duì)閥桿- 波紋管- 閥蓋之間的焊接組件進(jìn)行目視檢査和著色探傷檢査。

■ 在波紋管外部施加57barg 的氮?dú)鈮毫Γ瑢?duì)波紋管、閥桿和閥蓋的焊接組件進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。接受標(biāo)準(zhǔn)為： 

填料函處無(wú)可見(jiàn)的泄漏。

③. 壓力測(cè)試：

■ 在1.1倍的設(shè)計(jì)壓力下，利用檢漏噴劑對(duì)閥門的売體進(jìn)行氮?dú)庑孤┰囼?yàn)。接受標(biāo)準(zhǔn)為：所有外表面上無(wú) 

可見(jiàn)的泄漏。

■ 在6barg 的氮?dú)鈮毫ο? 對(duì)填料密封閥門的倒密封進(jìn)行泄漏試驗(yàn)。接受標(biāo)準(zhǔn)為：填料函處無(wú)可見(jiàn)的泄漏。 

■ 在閥門處于*關(guān)閉的狀態(tài)下，從閥瓣下方施加1.1倍設(shè)計(jì)壓力的氮?dú)鈿鈮哼M(jìn)行閥座密封試驗(yàn)。接受標(biāo) 

準(zhǔn)為: 2 分鐘內(nèi)在閥體介質(zhì)出口端法蘭處無(wú)可測(cè)得的氣泡。

④. 發(fā)貨準(zhǔn)備：

■ 確保每臺(tái)閥□ 清潔、干燥且沒(méi)有烴類油脂、油污或溶劑。使用和氯相容的含氯氟化物油脂對(duì)閥桿和閥 

桿螺母進(jìn)行潤(rùn)滑。

■ 使用客戶規(guī)定的適用于預(yù)期服務(wù)環(huán)境的油漆對(duì)閥門進(jìn)行漆裝。

■ 對(duì)于服務(wù)介質(zhì)為氯的閥門，在 1 2 0 t ：的溫度下干燥至少3 小時(shí)。然后在閥門的端法蘭上安裝鋼制盲板并 

在法蘭通道內(nèi)表面放入袋裝硅膠顆粒。

■ 確保閥門處于關(guān)閉位置。

■ 安裝帶閥門序列號(hào)的標(biāo)牌。

■ 核對(duì)和審査所有制造記錄。

■ 出 具 “ 質(zhì)量放行報(bào)告” 以及客戶需要的文件。

\U G E S T 和 人卩 1598_ 座 泄 漏試驗(yàn)對(duì)比：

①. GEST ：

■ 試驗(yàn)壓力：在閥瓣下面施加1.1倍的設(shè)計(jì)壓力。

■ 試驗(yàn)介質(zhì): 干燥氮?dú)狻?/p>

■ 試驗(yàn)時(shí)間:2 分鐘。

■ 接受標(biāo)準(zhǔn): 試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)在介質(zhì)出口端法蘭處無(wú)氣泡發(fā)生。

②. API598 ：

■ 試驗(yàn)壓力：在閥瓣下面施加1.1倍設(shè)計(jì)壓力。

■ 試驗(yàn)介質(zhì): 水或與之粘度相當(dāng)?shù)牧黧w。

■ 試驗(yàn)時(shí)間： 15秒。

■ 接受標(biāo)準(zhǔn)： DN50口徑以下閥門無(wú)可見(jiàn)泄漏； D N 8 0 - D N 1 5 0 口徑閥門試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)zui多3 滴泄漏。