電動焊接閘閥電站 Z961Y

江蘇飛華電動閘閥適用于現(xiàn)控、遠(yuǎn)控、易爆場合、不易手動場合等截斷或接通管路中的介質(zhì)。具有流體阻力小，適用的壓力、溫度范圍大等特點(diǎn)，是一種zui常用的截斷閥。

公稱壓力：PN2.5～300Kg。工作溫度PN2：-29～540°。口徑范圍：DN15～1800mm

閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運(yùn)動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關(guān)，不適合作調(diào)節(jié)和節(jié)流。閘板有兩個密封面，zui常用的楔式閘板閥的兩個密封面形成楔形，楔形角隨閥門參數(shù)而異，通常為5o。楔式閘閥的閘板可以做成一個整體，叫做剛性閘板；也可以做成能產(chǎn)生微量變形的閘板，以改善其工藝性，彌補(bǔ)密封面角度在加工過程中產(chǎn)生的偏差，這種閘板叫做彈性閘板。閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。大部分閘閥是采用強(qiáng)制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強(qiáng)行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。閘閥具有以下優(yōu)點(diǎn)；

1．流體阻力小，密封面受介質(zhì)的沖刷和侵蝕小。

2．開閉較省力。

3．介質(zhì)流向不受限制，不擾流、不降低壓力。

4．形體簡單，結(jié)構(gòu)長度短，制造工藝性好，適用范圍廣。公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-300LB、JIS10-20K公稱通徑或口徑：DN10～1000、NPS 1/2～36"連接方式：法蘭、對焊、螺紋等適用溫度：-196℃～700℃驅(qū)動方式：手動、傘齒輪傳動、氣動、電動、液動、氣液聯(lián)動、電液聯(lián)動閥體材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。選用不同的材質(zhì)，可分別適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介質(zhì)、尿素等多種介質(zhì)。

① 不斷吸收*進(jìn)的閥門技術(shù)，創(chuàng)造*質(zhì)量產(chǎn)品。

② 開發(fā)和設(shè)計的結(jié)構(gòu)*，讓美觀大方和實(shí)用打造品牌。

③ 閥體材料品種齊全，由應(yīng)用場合精心策劃。

④ 填料和墊片選配合理，開關(guān)輕松自如。

⑤ 密封性能*。泄漏概率接近為零。

⑥ 定能滿足貴公司的*！定會給貴公司帶來使用方便，降低成本等。

通過選用不同的材質(zhì)，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強(qiáng)氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì)。

主要特點(diǎn)及用途

2、通常用采用柔性石墨作為填料材料?？筛鶕?jù)用戶需求提供PTFE或者復(fù)合填料材料。填料與填料函接觸的表面粗糙度為3.2mm，可以保證閥桿與填料接觸面接合緊密但是旋轉(zhuǎn)自如，經(jīng)過精密的機(jī)械加工的閥桿密封面粗糙度為0.8mm可以保證閥桿可靠的密封。

3、我公司提供的所有閘閥都有倒密封設(shè)計，通常情況下，碳鋼閘閥的閥座設(shè)計采用分離式倒密封結(jié)構(gòu)，不銹鋼閘閥的倒密封是直接加工或者是焊后加工。當(dāng)閥門在全開位置時，倒密封的密封的密封面非常可靠。雖然按照標(biāo)準(zhǔn)AP1600中有倒密封，但這不作為在帶壓情況下更換填料的依據(jù)。

4、采用整體鍛造工藝制成，按照標(biāo)準(zhǔn)要求確定zui小直徑，閥桿和閥瓣采用T型結(jié)構(gòu)連接。閥桿結(jié)合面的強(qiáng)度大于閥桿T型螺紋部分的強(qiáng)度，強(qiáng)度試驗(yàn)按照API591進(jìn)行。

6、碳鋼閘閥閥座通常采用鍛鋼材料，閥座密封面可根據(jù)客戶要求噴焊硬質(zhì)合金等材料，NPS10的閘閥采用分離式螺紋旋入式閥座，如果用戶需要焊閥座結(jié)構(gòu)也可以提供；NPS12閘閥采用焊閥座結(jié)構(gòu)；不銹鋼閘閥的閥座一般采用整體式或者在本休上焊硬質(zhì)合金后直接加工閥座。如果用戶有需求，不銹鋼閘閥也可以采用分離式螺紋旋入式和焊接閥座結(jié)構(gòu)。

電動焊接閘閥電站 Z961Y

7、驅(qū)動方式分手動、電動、氣動、齒輪傳動，結(jié)構(gòu)型式：彈性楔式單閘板、剛性楔式雙閘板型號式。

8廣泛適用于石油化工，火力發(fā)電廠等油品、水蒸氣管路上作接通或截斷管路中介質(zhì)的啟閉裝置