沖擊試樣缺口液壓雙刀拉床CSL-Y超能專業(yè)生產(chǎn)

沖擊試樣液壓拉床超能試樣缺口雙刀液壓拉床*

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濟南超能生產(chǎn)的CSL-Y型夏比沖擊試樣缺口液壓雙刀拉床，是沖擊試驗缺口制樣的*設(shè)備，*符合GB/T229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》中對沖擊試樣V 型和U 型缺口精度的要求。

一、產(chǎn)品性能特點：

  在金屬材料沖擊試驗中，試樣的缺口要求非常嚴格，如V型缺口，其深度要求2±0.05mm、夾角要求45°±2°、*要求R0.25±0.025mm。沖擊試樣缺口的尺寸對試驗結(jié)果有著很大的影響，沖擊試樣的缺口加工精度成了保證后續(xù)試驗結(jié)果準確性的一個關(guān)鍵要素。

  該機是液壓傳動的雙刀拉床，雙拉刀制樣，一次成型，循環(huán)潤滑。液壓傳動使制樣過程平穩(wěn)可靠、噪音小，缺口加工精度高，具有操作簡便安全，造型美觀等特點，是替代機械傳動拉床的更新?lián)Q代產(chǎn)品。克服了傳統(tǒng)方法車銑刨鉗磨等各種設(shè)備，省時省力，制樣精確，工作效率倍增。

二、超能沖擊試樣缺口液壓雙刀拉床結(jié)構(gòu)特點：

  可根據(jù)實際使用需求可根據(jù)用戶要求而配置V型、U型2mm、U型3mm和U型5mm四種缺口拉刀的任意二中、試樣缺口一次加工成型，只需8秒鐘，操作極為簡單可靠，循環(huán)潤滑可以對拉刀和拉刀導向裝置進行快速潤滑與冷卻，從而有效保證試樣缺口的表面精度與拉刀使用壽命，減小了拉刀導向裝置的磨損，保證了缺口的加工出的V型缺口和U型缺口（2mm和5mm）可滿足GB/T229 -2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》及ASTM  E23 、ISO148和ISO83等國內(nèi)外標準要求；加工出的U型缺口（3mm）可滿足DIN 50115標準中的DVM試樣的要求。

  拉刀采用特殊材料、特殊工藝精密加工制造，具有硬度高、耐磨性好、使用壽命長等特點。

三、產(chǎn)品主機結(jié)構(gòu)： 

1.主機工作部分：本機的拉刀定位座具有通用性,根據(jù)用戶特殊需要,可方便地換上其它特殊缺口拉刀；

2.主機驅(qū)動部分: 由工作臺上的按鈕控制油缸使拉刀定位座及拉刀以2.5m/min的合理拉削速度上下運動；

3.動力傳輸，具有加載平穩(wěn),噪音低，自潤滑的優(yōu)點,同時具有過壓保護功能；

4.電器控制部分:具有到位自動停機的特點,確保了使用的高效性和安全性。

5.潤滑冷卻部分:采用機床冷卻泵供油,設(shè)計有油量調(diào)節(jié)裝置,可以方便地調(diào)整油流方向與大小,冷卻泵泵出的油液經(jīng)過節(jié)流閥后,送往導軌進行潤滑；

6.主機輔助部分：有潤滑油過濾、鐵屑收集等輔助裝置，在保證安全高效加工的同時,使機器內(nèi)部環(huán)境干凈,鐵屑易于清除。

四、主要技術(shù)指標：

1） 加工缺口： V型2mm、U型5mm缺口拉刀（U型3 、2mm為選配）；

2） 加工試樣尺寸：10×10×55mm（或10×10×7.5、10×10×2.5）；   

3） 切削方式： 液壓切削

4） 拉刀行程： 375 mm；

5） 電源： 380V，0.37KW 

6） 外形尺寸： 658×400×1200 mm；；

7） 重量： 200Kg

五、設(shè)備主要配置：

1主機           一臺：

2高性能液壓缸、油泵 一套；

3三位四通換向電磁閥兩支；

4溢流閥一支；

5單向閥一支；

6精密濾油器一支；

7高性能齒輪嚙合泵一臺；

8 V、U型2mm拉刀個一把（已裝在主機上）；

9液壓電動系統(tǒng)一套。

10三相異步電動機一臺

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