懸架簧橫向位移試驗機、懸架簧橫向剛度試驗機、機車懸架簧檢測設備、*彈簧橫向剛度測試機、彈簧軸向剛度檢測設備
機車懸架簧橫向位移試驗機、汽車彈簧橫向剛度測試機產(chǎn)品介紹:
機車懸架簧橫向位移試驗機、汽車彈簧橫向剛度測試機機車簧的軸向負荷及橫向位移、橫向力、橫向剛度進行測試,并繪制軸向負荷---變形或撓度、橫向力位移曲線。整個測試過程由計算機控制、力傳感器測試軸向及橫向載荷,位移傳感器測試軸向位移及橫向位移,交流伺服電機通過高精度滾珠絲桿軸向、橫向加載,全自動完成整個測試過程。
機車懸架簧橫向位移試驗機、汽車彈簧橫向剛度測試機滿足參數(shù):
1、Z大軸向試驗力:200KN;
2、試驗力精度等級:±0.5%;
3、試驗力測量范圍:1%—(2KN—200KN);
4、負荷Z小分辨率:2N;
5、Z大側向試驗力:40KN(X方向);
6、試驗力精度等級:±1%;
7、試驗力測量范圍:2%—(0.8KN—40KN);
8、負荷Z小分辨率:2N;
9、Z大測試高度:800mm(兩壓盤Z大間距);
10、Z大側向位移:60mm(X,Y方向,底座帶萬向鎖緊裝置);
11、位移分辨率:0.01mm;
12、軸向加載速度范圍:1—400mm/min無極,任意設置;
13、側向加載速度范圍:1—80mm/min無極,任意設置;
14、速度精度:示值的±0.5%;
15、壓盤直徑:φ500mm;
16、設備尺寸(mm):約1500×1250×2400;
17、總功率:5kW;
18、主機安裝安全防護網(wǎng),防止彈簧斷裂傷人。
機車懸架簧橫向位移試驗機、汽車彈簧橫向剛度測試機主要特點:
1、機械性能保證(六柱式結構):目前國內試驗機一般都采用四柱式結構,即雙絲桿、雙立柱結構,*導向;而濟南中創(chuàng)采用高剛度機架導向立柱結構,門式高剛度負荷框架,配有雙導向柱、雙絲杠、雙立柱,以防受力中心偏離機器中心時,卸載附加給滾珠絲杠的彎矩,并保證在高速大載荷下運行平穩(wěn),抗偏載能力大大增強。
2、抗偏載能力:通常生產(chǎn)廠家采用都是一只傳感器,因操作人員彈簧放置的偏差,彈簧力作用點的偏移,一只傳感器測試時無法避免偏載現(xiàn)象,影響了測試的精度。濟南中創(chuàng)用了已獲得國家的傳感器并聯(lián)技術(國家),解決測試時因為放置彈簧位置的偏差而造成的偏載。
3、機械傳動機構:進口交流伺服電機、齒型帶傳動機構、行星擺線針輪減速器、雙高精度滾珠絲杠構成的傳動系統(tǒng),傳動系統(tǒng)效率高,傳動平穩(wěn),降低功耗,延長了使用壽命。
4、回程曲線:在國內彈簧測試回程曲線為濟南中創(chuàng)*,目前已有三年余,已是*成熟的產(chǎn)品,而其它廠家還是處于研制和開發(fā)之間,無法保障其準確性。
5、軟件:TCD2000 是濟南中創(chuàng)專門針對彈簧試驗而開發(fā)的測量控制軟件,*是自己編制,自有知識產(chǎn)權,對今后的升級和維護更改都很方便。
6、采集數(shù)據(jù):一般廠家采用的是以所測彈簧數(shù)據(jù)的Z后一點定點停機,如P1、P2、P3、P4等。它只能在P4上停機,而其他3點是隨機取值。因數(shù)據(jù)傳輸、處理、接收有時間間隔差,這樣就無法保證前面幾點的測試數(shù)據(jù)的準確性。而濟南中創(chuàng)的試驗機采用的是定多個點,每一點停機1~2秒,以保證每一個測試點準確采集數(shù)據(jù),保證所測數(shù)據(jù)的可靠性。
7、機車懸架簧橫向位移試驗機、汽車彈簧橫向剛度測試機雙減速機特點:一般德國試驗機采用此種結構,雙行星擺線針輪減速機直聯(lián)傳動,傳動效率高(高于90%),雙絲杠聯(lián)動同步性高于單減速機傳動,單減速機在加載時,由于齒形帶受力后拉長,兩根絲杠不同步,有一根絲杠滯后約0.1-0.2mm,雙減速機傳動的滯后是單減速機的三十分之一。(國內*)
8、控制方式:采用全閉環(huán)數(shù)字控制,多通道采樣,可同時對彈簧的縱向特性及橫向特性進行檢測,除兼?zhèn)錁藴蕪椈稍囼灆C的所有功能外,還可對彈簧的橫向變形、橫向力、橫向剛度進行精確測量,特別適合于機車簧的橫向特性的檢測。(國內*)
9、測試數(shù)據(jù):*采用ACCESS數(shù)據(jù)庫管理,自動化查找,例如可分別按試驗人、試驗時間或試件名稱來查找以前的測試數(shù)據(jù)。(國內*)
10、縱向、橫向測試:可測橫向自由變形、橫向力、橫向剛度、彈簧的撓度、柔度進行測試,縱向、橫向測試同屏顯示,可同時縱向特性及橫向特性數(shù)據(jù),并可任意切換。(國內*)
11、預壓保載:可對彈簧進行預壓保載,完成后自動測試,方便、快捷。(國內*)
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