鈦鐵礦破碎機(jī)機(jī)架鑄造經(jīng)常采用焊接鑄造而成，但是焊接鑄造機(jī)器在鑄造過(guò)程容易出現(xiàn)一些的缺陷，如氣孔、疏松、夾雜、裂紋等小問(wèn)題，下面我們就鈦鐵礦破碎機(jī)鑄造機(jī)器小缺陷進(jìn)行詳細(xì)分析：

1、氣孔：形成原因：①液體金屬澆注時(shí)被卷入的氣體在合金液凝固后以氣孔的形式存在于鑄件中。②金屬與鑄型反應(yīng)后在鑄件表皮下生成的皮下氣孔。③合金液中的夾渣或氧化皮上附著的氣體被混入合金液后形成氣孔。

2、疏松：形成原因：①合金液除氣不干凈形成疏松。②zui后凝固部位不縮不足。③鑄型局部過(guò)熱、水分過(guò)多、排氣不良。

3、夾雜：形成原因：①外來(lái)物混入液體合金并澆注人鑄型。②精煉效果不良。③鑄型內(nèi)腔表面的外來(lái)物或造型材料剝落。

4、夾渣：形成原因：①精煉變質(zhì)處理后除渣不干凈。②精煉變質(zhì)后靜置時(shí)間不夠。③澆注系統(tǒng)不合理，二次氧化皮卷入合金液中。④精煉后合金液攪動(dòng)或被污染。

5、裂紋：形成原因：①鑄件各部分冷卻不均勻。②鑄件凝固和冷卻過(guò)程受到外界阻力而不能自由收縮，內(nèi)應(yīng)力超過(guò)合金強(qiáng)度而產(chǎn)生裂紋。

6、偏析：形成原因：合金凝固時(shí)析出相與液相所含溶質(zhì)濃度不同，多數(shù)情況液相溶質(zhì)富集而又來(lái)不及擴(kuò)散而使先后凝固部分的化學(xué)成分不均勻

7、成分超差：形成原因：①中間合金或預(yù)制合金成分不均勻或成分分析誤差過(guò)大。②爐料計(jì)算或配料稱量錯(cuò)誤。③熔煉操作失當(dāng)，易氧化元素?zé)龘p過(guò)大。④熔煉攪拌不均勻、易偏析元素分布不均勻。

8、針孔：形成原因：合金在液體狀態(tài)下溶解的氣體（主要為氫），在合金凝固過(guò)程中自合金中析出而形成的均布形成的孔洞。使用不合格的肘板、肘板墊，當(dāng)破碎機(jī)強(qiáng)力沖擊時(shí)，肘板沒(méi)有進(jìn)行自斷保護(hù)，造成機(jī)架震裂。

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