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GA系列燃?xì)獗?/strong>為容積式膜式燃?xì)獗?，適用于液化石油氣(LPG)、天然氣(NG) 等氣體耗量的計量。執(zhí)行GB/T 6968—1997《膜式煤氣表》B級標(biāo)準(zhǔn)，法制計量組織OIML R31(1995)標(biāo)準(zhǔn)
1、GA系列燃?xì)獗?/span>產(chǎn)品名稱：膜式燃?xì)獗?br>分為G1.6A、G2.5A、G4A三種型號。
二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計特點
（1）本系列產(chǎn)品回轉(zhuǎn)容積為1.2升、通氣截面積大、轉(zhuǎn)閥驅(qū)動力大。同一結(jié)構(gòu)兼容3種型號。分為左、右兩種進氣方式。
（2）產(chǎn)品主要分為機心、上殼組件、計數(shù)器三個部分。機心采用一體式結(jié)構(gòu)。采用平面點對稱式結(jié)構(gòu)，占用空間少，小巧美觀。
（3）采用高強度鋁合金(日本ADCl2)壓鑄殼體。其轉(zhuǎn)閥為旋轉(zhuǎn)運動式，轉(zhuǎn)閥與閥座之間磨擦規(guī)則，磨損均勻；膜片圓形耐折裂能力強。
（4）設(shè)計兼顧智能化產(chǎn)品的裝配需要，可以直接安裝內(nèi)置閥門做IC卡基表。                      
該產(chǎn)品是根據(jù)天然氣、液化石油氣的特點設(shè)計，優(yōu)選材料，尺寸穩(wěn)定性好，從而保證了燃?xì)獗矸€(wěn)定運行。
三、主要技術(shù)指標(biāo)如下
1、工作壓力范圍：0.5kPa～30kPa
2、工作環(huán)境溫度：－10℃～40℃
3、壓力損失：總壓力損失平均值≤200 Pa
4、基本誤差：（公司工藝內(nèi)控）
  Qmin≤Q＜0.1Qmax時  G1.6A型：－1.5%， +3%
                                    G2.5A型：－1.5%， +3%
                                    G4 A型：±3%
0.1Qmax≤Q≤Qmax時 ±1.2%
 6、密封性：在一般大氣條件下，輸入壓力為50kPa的空氣不漏氣。
 7、重復(fù)性誤差
燃?xì)獗碓谕粰z驗方法和同一檢驗條件下，以0.1Qmax為測量點，輸入給定氣量為50dm3的空氣，連續(xù)重復(fù)測量30次，其標(biāo)準(zhǔn)偏差zui大值為0.2 dm3。
8、耐久性
燃?xì)獗硪訯max為檢驗流量運行2000小時，耐久性檢驗后，燃?xì)獗矸舷铝幸螅?br>    a、耐久性檢驗后燃?xì)獗淼幕菊`差限為：
          0．10max≤Q≤Qmax     時  ±2.5％
          Qmin≤Q＜0.1Qm ax     時 －6％，＋3％
    b、在0.1Qmax～Qmax范圍內(nèi)，基本誤差曲線的zui大值和zui小值之差不超過3％。
    c、在0.1Qm ax～Qm ax范圍內(nèi)，各點的基本誤差值與耐久性檢驗前各點的基本誤差值之差不允許超過1％。
9、使用年限：10年
10、產(chǎn)品的優(yōu)點
1）、關(guān)鍵零部件介紹
A、滑閥和滑閥座采用專有技術(shù)生產(chǎn)的酚醛塑料代替普通的酚醛塑料加工而成，經(jīng)常溫理化試驗、高溫退火試驗等多種試驗和實用性能測試，都未產(chǎn)生變形，并具有良好的耐磨性和自潤滑性。提高了燃?xì)獗淼目煽啃院托×髁坑嬃康?準(zhǔn)確性。
B、計數(shù)器罩采用聚碳酸脂材料，強度高、韌性好、透明度高。
C、產(chǎn)品的橡膠膜片采用優(yōu)質(zhì)橡膠和骨架。具有良好的耐疲勞性、柔軟性。并且我公司根據(jù)我國實際情況，吸取*進經(jīng)驗，制定了一整套橡膠膜技術(shù)條件，以便嚴(yán)格控制橡膠膜片的質(zhì)量。
D、采用壓鑄鋁合金(日本ADCl2)來制造主要零件，有計量室本體、上殼、分配室及計數(shù)器盒，并采用噴丸表面氧化等表面處理技術(shù)，從而提高了整機的耐壓與強度，提高了產(chǎn)品的整體性能；側(cè)蓋也與日本一樣，采用優(yōu)質(zhì)鋼板，三酸鈍化的彩鍍工藝。表面采用結(jié)合力強，防腐*的雙組份靜電噴漆，故確保十年使用期限，達到日本計量法第90條之規(guī)定。
E、內(nèi)部零件采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼、特種防銹鋁和高分子工程塑料等作為主要傳動零部件和結(jié)構(gòu)部件的材質(zhì)，并選擇耐溶劑橡膠做密封件。確保零部件的抗腐蝕能力、配合尺寸和燃?xì)獗硌b配性，保證整機各項性能。
目前零部件已*國產(chǎn)化，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，我公司建立了*的質(zhì)量管理體系，生產(chǎn)過程控制嚴(yán)格，如鋁合金壓鑄件的模具由日本獨資公司生產(chǎn)，并對模具使用壽命有嚴(yán)格的規(guī)定，達到八萬次必須報廢等。因此零部件的質(zhì)量完*夠滿足產(chǎn)品要求。
2）、裝配采用壓裝工藝，取代人工調(diào)表，容易進行自動化裝配。
3）、在前后側(cè)蓋處需多個螺釘把緊的部位采用多頭緊固機，同時旋緊使各處扭矩*，受力均勻、密封性好。
4）、該產(chǎn)品生產(chǎn)線是我國自動化程度zui高的燃?xì)獗砩a(chǎn)線，零部件的實物質(zhì)量、制造水平在國內(nèi)居于*。
5）、本產(chǎn)品達到了法制計量組織OIML R31 （1995）的標(biāo)準(zhǔn)，具有體積小、精度高、可靠性強、密封性好、耐壓高、耐低溫、抗冷凝等優(yōu)點，zui適用于液化石油氣、天然氣等氣體的計量。
四、日本進口檢測設(shè)備情況
1、采用日本緊固設(shè)備，實現(xiàn)多頭緊固、扭矩的*性好。
2、采用PLC可編程控制器、單片機或計算機控制在線生產(chǎn)設(shè)備和過程檢測設(shè)備。
3、出廠檢驗采用*的誤差自動檢定裝置和測試技術(shù)，誤差自動測試、自動顯示、自動打印調(diào)整參數(shù)和檢測結(jié)果。檢測裝置的不確定度達到了0.1％，目前國內(nèi)無標(biāo)準(zhǔn)器校驗該裝置，該裝置的不確定度仍由日本校驗。
4、密封性采用日本工藝和設(shè)備進行檢驗，采用PM管理法以確保整機密封性。
 
五、安裝說明：
1、安裝前燃?xì)獗響?yīng)單獨用空氣進行密封性檢查，空氣壓力不得超過50kPa。嚴(yán)禁用氧氣等易燃易爆或有毒有害氣體進行試漏。
2、安裝在燃?xì)夤艿郎系娜細(xì)獗恚瑖?yán)禁用明火檢漏。
3、燃?xì)獗響?yīng)安裝在干燥通風(fēng)的地方，工作環(huán)境溫度為-10℃～40℃。嚴(yán)禁將燃?xì)獗戆惭b在臥室、浴室內(nèi)，也不等將燃?xì)獗戆惭b在對表有腐蝕的環(huán)境。
4、燃?xì)獗戆惭b位置與爐具及其它火源應(yīng)有足夠的安全距離。在安裝時應(yīng)注意使表殼頂部箭頭方向同氣體流動方向*，不得安反。
5、為避免冷凝水進入表內(nèi)，表要水平安裝在管路高點。
6、點火前切記排空管路及燃?xì)獗碇械目諝狻?br>7、安裝時注意與燃?xì)獗硐噙B接的管道中心距必須與燃?xì)獗淼闹行木嘞辔呛?，不得強接、扭、砸，以免造成燃?xì)獗斫宇^處漏氣。