青海省煉鋼廠50t電爐除塵器怎樣才能得到有效的控制煙氣 

煉鋼廠電爐在冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵具有輕、細，拆散性大，流淌性差和極易糊袋的特點。 同時煉鋼廠電爐在冶煉高碳鋼時每一噸成品就會產(chǎn)生2-19kg的煙塵，而且煙塵的溫度*可以達到1200℃以上，并且煙塵中含有一氧化碳和氫氣等氣體，這些氣體不僅易燃而且有毒，如果不經(jīng)處理排放出煙塵不僅對環(huán)境會造成危害，也會影響周圍居民的生活，同時對煉鋼技工的身體健康也會構成威脅。

電爐冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵由于它具有輕，細，高溫度的特點對于除塵是非常的困難的，一般我們的煉鋼廠家采用的控制煙塵的方法中zui早使用的是利用捕集罩來進行煙塵的捕集，由于煙塵溫度高，使用的時間長了濾袋就會被燒壞，zui多只能使用3個月，需要不斷地更換設備消耗大量的資金。同時還有幾種控制煙塵的方法，局部排煙法可以用于出鋼口，爐口等局部設置排煙罩；還可以在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內(nèi)的煙氣；也可以在電爐外部整個的建造一個密封罩，吸出煙塵。

青海省煉鋼廠50t電爐除塵器怎樣才能得到有效的控制煙氣的呢

電爐 冶煉所產(chǎn)生的煙塵溫度*在選擇濾袋濾料的時候要選用耐高溫的濾料，而且與外面氣溫相差很大所以煙塵具有吸附性和凝結性，所以要注意濾袋糊袋的發(fā)生。這是我們在選擇除塵器的問題所在。

青海省煉鋼廠50t電爐除塵器 除塵器劃分為12個倉室,布置成兩列,中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔,以實現(xiàn)離線清灰。各倉室進風口與濾袋之間設擋風板,在箱體內(nèi)部取上進風方式。各倉室進口設手動蝶閥,出口設氣動停風閥?？蓪崿F(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。每個倉室設162條濾袋,濾袋尺寸為120mm×6000mm。12個倉室共計2860條,總過濾面積為598m2。濾袋框架采用八角星形斷面,與圓形斷面相比,可增強清灰效果,減少濾袋與框架之間的磨損,有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。濾袋材質選用玻纖氈過濾袋。采用停風脈沖清灰方式,每倉室設一套噴吹裝置,噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝?！姶倒苌蠂娮炀哂胁煌目讖?/span>,使噴吹時進入濾袋的氣量均勻。電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結構。上箱體頂部設有落水坡度和落水槽,以防止頂蓋積水。每個倉室設一個灰斗,設有一臺倉壁振動器和一個人孔門。灰斗下口設有手動插板閥和星形卸灰閥,前者供檢修星型卸料器時用。每個倉室設有一個“U”型壓力計,以觀察各倉室濾袋兩端的阻力。