MPM416W高溫變送器/安徽亨利儀表（1）實驗標定 在壓力傳感器的量程范圍內確定n個壓力標定點（設n=6），在工作溫度范圍內確定m個溫度標度點（設m=5）。于是由壓力P和溫度t標準值發(fā)生器產生在各個標定點的標準輸入值為： pi:p1,p2,p3……pntj:t1,t2,t3,……tm 對應于上述各個標定點的標準輸入值讀取相應的輸出值UPi及Utj,這樣，我們在m個不同溫度狀態(tài)對壓力傳感器進行靜態(tài)標定，獲得了對應m個不同溫度狀態(tài)的m條輸入輸出特性，即P-Up特性簇，如圖1（a）所示。同樣我們也可獲得對應于不同壓力狀態(tài)的溫度傳感器的n條輸入輸出特性（t～Ut），即t-Ut特性簇，   
（2）二次曲面擬合方程待定常數(shù)的確定 為確定式（1）和（2）所表征的二次曲面擬合方 程式的常系數(shù)，通常根據(jù)zui小二乘法原理，求得的 系數(shù)滿足均方誤差zui小條件。智能型壓力變送器數(shù)據(jù)融合技術中的系數(shù)Α0～Α5由單片機控制輸出。 3 硬件設計 [3] 智能型壓力變送器由壓力、靜壓和溫度傳感器組成前端電路；經多路轉換開關與AD轉換開關相連；采用8031單片機，它有16位高速微控制器，運算功能強，接口簡單等優(yōu)點；外部接有E2 PROM和RAM存儲空間、 MPM416W高溫變送器/安徽亨利儀表鎖存器及顯示器和打印機。單片機對信號進行處理，然后送入DA轉換器，并經過VI轉換電路輸出標準電流。系統(tǒng)硬件結構框圖見圖2所示。 4 軟件設計 本系統(tǒng)開發(fā)3個軟件：其中主程序用來控制整個系統(tǒng)的工作；數(shù)據(jù)融合技術流程圖用來確定常系數(shù)Α0～Α5、Α 0’～Α5’等及運算輸出；第三個軟件系統(tǒng)是智能型變送器非線性校正（標度變換）子程序。 5 測試結果 經模擬實驗及智能型變送器數(shù)據(jù)融合技術的軟件處理，得出實驗標定數(shù)。 由表1可見：壓力輸出信號UP隨工作溫度的升高而減小，在工作溫度-10℃至50℃范圍內，在壓力值為2500Pa輸入時，輸出值隨溫度變化的zui大改變量為Umax。綜上所述，智能壓力變送器雖然采用傳感器采樣信號，由于采用多傳感器的融合技術和單片機的控制和處理

這個電路檢測疊加在（4~20）mA回路上的FSK（頻移鍵控）信號，發(fā)送部分以同樣形式將信號疊加在（4~20）mA回路上。在HART協(xié)議數(shù)字通信中，變送器的通信短地址可為0~15中的任意地址值。當短地址為0時，變送器輸出為（4~20）mADC并疊加HART數(shù)字信號；當短地址非0時，變送器輸出固定為4mADC電流。此時單個回路中可連接多臺變送器（zui多15臺，且電源及負載電阻滿足技術要求），壓力信號的傳遞僅能CJT型電容式智能壓力變送器     3 通過數(shù)字信號進行。  接線  典型的回路接線圖如下：  1.普通型和隔爆型    2.本安型（必需與安全柵連用）型GP智能壓力變送器 技術性能   使用對象  液體、氣體或蒸汽。  量程、測量范圍和過壓極限  量程（kPa）  測量范圍（kPa）  膜盒代碼  zui小  zui大  下限  上限  過壓極限（MPa）  3 0.188 7.5 0 7.5 7 4 0.935 37.4 0 37.4 10 5 4.67 186.8 0 186.8 10 6 17.24 690 0 690 10 7 51.7 2068 0 2068 10 8 172.25 6890 0 6890 10 9 517 20680 0 20680 32 0 1034.2 41370 0 41370 50