一、 工程概述：
凡運用化學方法改變物質組成或結構、或合成新物質的，都屬于化學生產 技術，也就是化學工藝;所得產品被稱為化學品或化工產品。這樣,許多自然界 沒有的物質被*地創(chuàng)制出來。起初，生產這類產品的是手工作坊,后來演 變?yōu)楣S,并逐漸形成了一個特定的生產部門，即化學工業(yè)。隨著生產力的發(fā)展 ,有些生產部門,如冶金、煉油、造紙、制革等，已作為獨立的生產部門從化學 工業(yè)中劃分出來。
二、 真空帶式干燥機設備概述：
化工低溫真空多層帶式干燥機是根據(jù)客戶產能的大小，在真空容器內 設計布置3-11層傳送帶，通過連續(xù)固體進料器和布料器，將原料在真空條件下 實現(xiàn)連續(xù)送料，并均勻的布放在干燥帶上，由于物料在干燥過程中不斷翻動， 加快了蒸發(fā)速度和時間，同時保證產品在干燥過程中的均勻性，干燥的溫度在 20-150℃可調，物料從進入干燥機到干燥后出料約20-80分鐘可調。干燥后的產 品如需粉碎工藝，可在真空條件下粉碎，避免了粉塵飛揚，增加了產品收率和 解決了污染等問題。干燥后的產品通過真空連續(xù)出料器和真空收料機實現(xiàn)連續(xù) 出料，同時可實現(xiàn)有機溶劑的回收，解決了環(huán)保問題并增加溶劑回收收益。
三、真空帶式干燥機主要特點
1.真空狀態(tài)下完成連續(xù)進料和連續(xù)出料，真空粉碎，達到干燥，符合GMP衛(wèi) 生要求
2.干燥溫度可控（40℃～180℃），熱敏性物料可不變性，溶劑性物料溶劑 95%可回收溶劑，氧化性物料可真空干燥不氧化
3.真空狀態(tài)下完成干燥、粉碎、制粒
4.20～60分鐘開始連續(xù)出料，產品收率達到99%
5.高黏性物料不粘帶（導帶為鐵氟龍PTFE），晶體類物料干燥后不破損晶 形
6.產品干燥的含水率可對干燥工藝的溫度、真空度、速度等主要參數(shù)進行 優(yōu)化組合，使設備的工作利用率達到理想的經濟效益.其他產品：真空帶式干 燥機