提高干粉壓球機的成球率與哪些原理有關聯(lián)？
    提高干粉壓球機的成球率和煤球質(zhì)量、強度的均一性，在生產(chǎn)流程上增加了均化工藝。均化機是利用高速運轉的均化葉片將進入成型機前物料中的團狀物打散，使物料的松散堆積密度均勻*，這樣的物料能夠避免“虛球”的產(chǎn)生和提高批煤球間密度和強度的均一性，保證煤球質(zhì)量。均化工序的增加及均化機的應用，為成型機提供了松散堆積密度均一的物科，大大提高了成型機的成型率。
干粉壓球機主要用于壓制難以成行的粉狀物料，其特點是成型壓力大，主機轉數(shù)可調(diào)，配有螺旋送料裝置，其原理如下：
1.備煤：(1)煤質(zhì)，就煤質(zhì)而言，干粉壓球機可以選擇適合于熱壓工藝的具有一定粘結性的單一品種的煙煤，(Y值在 10mm左右均可)，也可選擇粘結性較強的煙煤按一定的比例與無煙煤、弱粘煤、不粘煤摻配(其中粘結性煙煤的Y值應>15mm)(2)粒度，煤的粒度，應破碎至<3mm。
2.加熱：干粉壓球機快速加熱是粉煤熱壓成型技術的關鍵，干粉壓球機在很短的時間內(nèi)，將常溫下的粉煤采用幾組串聯(lián)的直立管加熱裝置，經(jīng)干燥(120~150℃)、予熱(122~250℃)，被快速加熱到煤的軟化溫度區(qū)間(420-450℃)。
3.成型：在粉煤型煤干粉壓球機組內(nèi)，具有較好粘結并呈塑性的煤粉，通過維溫均化、干粉壓球機擠壓增塑、熔壓成型，即可壓制出灼熱的型塊。
4.熱燜：剛從型煤干粉壓球機壓出的尚未能硬化的型塊，被送入熱燜罐，在隔絕空氣的條件下，灼熱的型塊在此緩慢漸序地冷卻并硬化成質(zhì)地致密而堅硬的似焦型煤，通過熱燜處理型塊，其抗碎程度明顯提高，，熱燜時間大約2h左右。
干粉壓球機就是根據(jù)這些技術來對干粉進行壓制成型的，其實在煤炭行業(yè)中使用壓氣機來加工物料的非常多，除此之外干粉壓球機還被廣泛的運用到其他行業(yè)中來進行物料的生產(chǎn)。
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