塑料密煉機 密閉式煉塑機 低維修率密煉機 工作原理：

利拿品牌密煉機在工作的過程中，利用2個菱角的轉(zhuǎn)子相對旋轉(zhuǎn)，不用的速度與速比對物料造成剪切壓力，打斷分子鏈，在混煉的過程中加入配合劑，混煉的目的是為了充分的混合物料，從而達到工業(yè)上面所需要的物料。 

在煉膠過程中，使用頻率較多的就是密煉機了，煉膠是橡膠工廠占用能耗多的工序，由于密煉機效率、機械化程度高，是橡膠工業(yè)使用多、普遍的煉膠設備。

密煉機是如何對橡膠產(chǎn)品進行混煉的呢？

下面由利拿品牌橡膠機械生產(chǎn)廠家工程師為您講解密煉機混煉過程：

用密煉機混煉一個膠料（指一段混煉）可分為4個階段

1、投入塑煉膠及小料；

2、分批加入大料（一般分兩批添加，一批為部分補強、填充劑；二批為余下的補強、填充劑和軟化劑）；

3、進一步翻煉、混和、分散；

4、排料，但按照這種傳統(tǒng)作業(yè)，需采取多批次加藥，上頂栓升降及加料口啟閉頻繁，程序轉(zhuǎn)換也多，導致設備空轉(zhuǎn)時間長。

兩段約占整個周期的60%，。而在這段時間內(nèi)，設備在低負荷下運轉(zhuǎn)，有效利用率始終處于較低水平。

一直要等二批料添加后，密煉機才真正轉(zhuǎn)入滿負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，具體反映在下圖中從開始，功率曲線開始驟然直線上升 ，在保持一段時間后才開始下降。

塑料密煉機 密閉式煉塑機 低維修率密煉機

利拿品牌橡膠機械生產(chǎn)廠家工程師講解塑膠密煉機在操作過程中如何中加料

密煉機混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入液體軟化劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體軟化劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。液體軟化劑的加入時間可由分配系數(shù)K確定。硫黃和超速促進劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機上加，減少焦燒危險。小料（固體軟化劑、活化劑、促進劑、防老劑、防焦劑等）通常在生膠后，炭黑前加入。

密煉機適用于EVA、橡膠、合成膠、熱熔膠等各式化學原料的攪拌、捏合、分散.再將實驗的比率配方投入生產(chǎn)型生產(chǎn)線。密煉機是實用的機器主要是將試驗用的原料及配方加以混煉均勻的實驗型密煉機。

    感謝您關注我們的產(chǎn)品,若您希望獲得進一步的了解，如廣東利拿開煉機、密煉機、造粒機*規(guī)格型號等更多信息，歡迎您隨時聯(lián)絡我們，技術：，讓技術工程師為您提供很好的解決方案，更多有關開煉機，密煉機及造粒機資料,請繼續(xù)關注廣東利拿,誠邀為您提供滿意的服務!