詳細(xì)介紹

一、系統(tǒng)在總體設(shè)計(jì)、設(shè)備選型和實(shí)施過程中遵循技術(shù)成熟、通用性好、可靠性高原則。

二、系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案：配料系統(tǒng)主機(jī)采用觸摸屏平板電腦方式，技術(shù)科對(duì)計(jì)算機(jī)進(jìn)行配方的相關(guān)操作時(shí)可用鍵盤鼠標(biāo)操做，現(xiàn)場操作工只能用觸摸屏方式操做。配料控制系統(tǒng)以11個(gè)料倉做為起點(diǎn),物料為粉狀.， 每個(gè)料倉下采用螺旋給料器往計(jì)量斗喂料，為防止料倉堵料，各自配備攪拌器，與物料接觸部分均采用不銹鋼材質(zhì)，配料過程結(jié)束后由自動(dòng)卸料至相應(yīng)容器，粉塵污 染降到zui低限。每個(gè)原料倉帶自動(dòng)料位檢測傳感器，當(dāng)料位達(dá)到下限值時(shí)自動(dòng)空倉報(bào)警提示。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)為全自動(dòng)操作控制。操作人員選擇好相關(guān)配方號(hào)后只需按 《啟動(dòng)》、《卸料》按鈕，配料系統(tǒng)能夠按照設(shè)定的配方自動(dòng)控制稱重配料系統(tǒng)相應(yīng)的螺旋輸送器向計(jì)量斗內(nèi)輸入物料，從而完成自動(dòng)配料。為保證配方保密，現(xiàn)場 控制儀表顯示屏單獨(dú)密封，提供加鎖位置。

三、原料庫存管理：

1、入庫、出庫均采用條碼管理。

2、出庫遵循*先出原則（配料時(shí)先用先入庫的原料），當(dāng)違背原則時(shí)不執(zhí)行配料并提示相關(guān)信息（此時(shí)可手動(dòng)干預(yù)，并有相關(guān)記錄），配料完成后，系統(tǒng)自動(dòng)登記原料出庫，并統(tǒng)計(jì)出當(dāng)前庫存信息。

3、庫存調(diào)整：

4、補(bǔ)碼處理：當(dāng)貼在原料包裝上的條形碼丟失、變臟以致掃描器無法讀取時(shí)，可以對(duì)原料進(jìn)行補(bǔ)碼處理。

5、報(bào)表功能。

四、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

儀表精度：1/100000

計(jì)量精度：3/10000

配料精度：<1.5/1000

潛合自動(dòng)化粉體自動(dòng)給料系統(tǒng)是對(duì)顆粒、粉粒物料按所選配方配給計(jì)量的工業(yè)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控管理的自動(dòng)化系統(tǒng)。

粉體自動(dòng)上料系統(tǒng)

包括卸料、粉碎、粉塵處理、篩分、輸送等環(huán)節(jié)，主要由開袋卸料裝置、粉塵處理/粒徑處理、投料罐、電動(dòng)轉(zhuǎn)閥、輸送裝置等部分組成。

優(yōu)點(diǎn)：

·可實(shí)現(xiàn)密閉條件下粉體物料的輸送，保證物料免受污染；

·可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化無塵操作和全密閉式生產(chǎn)工藝；

·能幫助解決粉體卸料、輸送過程中粉塵大、環(huán)境惡劣等問題；

·能滿足不同的輸送速度和精度的要求。

工作流程:

·卸料和粉碎

·物料輸送

(1)機(jī)械輸送

(2)氣力輸送，類別有：吸送式、壓送式、混合式。

系統(tǒng)還包含各種供料器和卸料器。

計(jì)量設(shè)備和配方控制系統(tǒng)

當(dāng)物料通過機(jī)械或氣力輸送至儲(chǔ)罐后：

a)稱重槽裝置了傳感器，并連接至工控機(jī)。

b)操作者點(diǎn)擊配料運(yùn)行過程開始，系統(tǒng)自動(dòng)控制加料過程；

c)加料過程結(jié)束并滿足預(yù)先設(shè)定的全部放料條件，自動(dòng)放料過程開始。

優(yōu)點(diǎn)：

·可預(yù)先設(shè)定每次投料開啟的順序。

·系統(tǒng)可記錄運(yùn)行中的罐號(hào)、加料量、偏差值，以及加料與放料起止時(shí)間等運(yùn)行數(shù)據(jù)。

·可查詢和打印系統(tǒng)運(yùn)行的原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)報(bào)表。

粉體出料系統(tǒng)

粉體出料系統(tǒng)用于分離空氣和物料。

優(yōu)點(diǎn)：

·同時(shí)控制泵和閥門時(shí)，可設(shè)置泵延時(shí)啟動(dòng)和泵提前關(guān)閥功能；

·發(fā)生結(jié)拱、流動(dòng)性差、憋泵時(shí)借助助流設(shè)備來處理物料；

料位計(jì)、壓力檢測、安全裝置

料位計(jì)：

主要用于對(duì)粉倉中的顆粒物料和粉狀物料進(jìn)行位式檢測和控制。

壓力裝置：

在滿足工藝技術(shù)要求的前提下，本著實(shí)用原則，我們將綜合考慮各種因素：

·壓力測量精度；

·被測壓力的高低；

·對(duì)附加裝置的要求；

·被測介質(zhì)的性質(zhì)；

壓力裝置類型：

·泄壓裝置

·控壓裝置

·穩(wěn)壓裝置。

根據(jù)需要附加報(bào)警、遠(yuǎn)傳變送等裝置。

安全裝置：

潛合自動(dòng)化液體、粉體自動(dòng)給料系統(tǒng)和工程的安全裝置設(shè)計(jì)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)法令規(guī)章。我們?yōu)槟苋紤]選型要求：

a)保證工藝的本質(zhì)安全；

b)防止運(yùn)轉(zhuǎn)中的事故：

(1)充分考慮工藝特性，選擇滿足要求的材料；

(2)在反應(yīng)裝置上設(shè)置：

c)壓力控制裝置

d)穩(wěn)定裝置

e)緊急控制裝置

f)防止擴(kuò)大受災(zāi)范圍：設(shè)置報(bào)警裝置與緊急控制裝置。

粉體給料控制系統(tǒng)

潛合自動(dòng)化提供的粉體給料控制系統(tǒng)通過PC+PLC（DCS現(xiàn)場總線）實(shí)施監(jiān)控；統(tǒng)計(jì)管理確保數(shù)據(jù)的備份、查詢、統(tǒng)計(jì)、打印等功能。

優(yōu)點(diǎn)：

主要器件選用品牌產(chǎn)品，保證系統(tǒng)穩(wěn)定可靠；計(jì)量系統(tǒng)精度高、穩(wěn)定性好、反應(yīng)速度快、使用壽命長；潛合自動(dòng)化能夠提供現(xiàn)場操作控制盒、MCC柜、PLC柜。

其它功能：

a)自動(dòng)、手動(dòng)開關(guān)

b)參數(shù)設(shè)置、顯示

c)工藝動(dòng)態(tài)顯示

d)參數(shù)保存

e)故障顯示