烤煙烘烤設(shè)備廠家價(jià)格

烘烤標(biāo)準(zhǔn)要求不高，烤熟烤香意識不強(qiáng)
    目前，大部分煙農(nóng)對烘烤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不高，只要能夠烤黃、烤干即可，片面追求煙葉外觀質(zhì)量，忽視了煙葉內(nèi)在質(zhì)量的提高，導(dǎo)致煙葉香氣質(zhì)變差，香氣量不足，煙葉特色不突出。分析原因主要是煙農(nóng)沒有樹立正確的烘烤成熟度觀念、質(zhì)量意識和市場競爭意識，過分追求煙葉外觀質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益；同時缺乏適度的收購政策引導(dǎo)。

    2、燒火隨意性較大，烘烤溫濕度控制不嚴(yán)
    烘烤過程中司爐人員對火爐特點(diǎn)和燃料燃燒特性了解不夠，燒火技術(shù)不過關(guān)，不能根據(jù)鮮煙素質(zhì)、烘烤工藝、天氣狀況、火爐特點(diǎn)和燃燒情況靈活調(diào)節(jié)火爐燃燒強(qiáng)度，導(dǎo)致烘烤溫度控制精度不夠，該升溫時溫度升不上去，該穩(wěn)溫時溫度控不住，燒火隨意性較大，烘烤溫度忽高忽低，嚴(yán)重影響了煙葉烘烤工藝的準(zhǔn)確執(zhí)行和煙葉烘烤質(zhì)量。

烤煙烘烤設(shè)備廠家價(jià)格

  3、鮮煙分類、裝爐配炕不合理
    目前大多數(shù)密集烤房以煙桿綁煙為主，在綁煙過程中不能進(jìn)行很好的鮮煙分類，且由于每朵綁煙數(shù)量較多，每朵3－4片，在葉片較大、數(shù)量較多、煙葉含水量較大的情況下，烘烤中往往出現(xiàn)每桿煙葉內(nèi)層與外層變黃脫水不*、軟打筒時葉片相互包裹的現(xiàn)象，使煙葉受熱不均衡，影響煙葉烘烤的均勻性和*性，出現(xiàn)常見的花花桿、花花爐現(xiàn)象。

    4、鮮煙素質(zhì)把握不嚴(yán)，密集烘烤工藝應(yīng)用缺乏靈活性
    部分烘烤人員由于技術(shù)水平的限制，不能準(zhǔn)確判斷鮮煙素質(zhì)，制定出科學(xué)合理的烘烤技術(shù)方案，往往導(dǎo)致水分大、干旱等非正常栽培條件下生長的煙葉烘烤調(diào)制失當(dāng)，造成不必要的烘烤損失。

 5、關(guān)鍵烘烤技術(shù)掌握不嚴(yán)，影響烘烤工藝的實(shí)施
    主要表現(xiàn)在：一是低溫烘烤時間過長，尤其延長了38℃以下煙葉穩(wěn)溫變黃時間，使煙葉不能在適宜的溫濕度條件下實(shí)現(xiàn)變黃脫水，影響煙葉化學(xué)成分的協(xié)調(diào)性和可用性；二是重視煙葉變黃，忽視煙葉脫水，過分依賴密集烤房較強(qiáng)的排濕能力，使煙葉在變黃階段達(dá)不到應(yīng)有的失水程度，易導(dǎo)致煙葉變黃失水不協(xié)調(diào)，尤其在烘烤下部煙葉和水分大的煙葉時，往往烤后雜色煙比例較高；三是重視干球溫度控制，忽視濕球溫度，尤其變黃前期只注重干球溫度，在烘烤水分較大且裝煙密度過大或變黃失水不足的情況下，往往增加煙葉的定色難度；四是定色階段升溫過快，濕度過低，急于干片定色，容易造成煙葉青把、青筋或葉片浮青現(xiàn)象，難以達(dá)到烤熟、烤香的目的；五是定色后期54℃～55℃烘烤持續(xù)時間過短，煙葉致香物質(zhì)形成不足；干筋后期68℃～70℃持續(xù)時間過長，容易造成香氣物質(zhì)逸失，降低煙葉品質(zhì)。

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