鋁電解電容器安裝時需要注意什么?
1、螺栓鋁電解電容的安裝位置
在工作期間，鋁電解電容器會持續(xù)流過漏電流，導致電解。一方面，電解產生的氧會使絕緣層再生，但另一方面，釋放的氫氣會在電容器內部產生氣壓。
當氣壓達到一定水平時，蓋板上的安全閥便會釋放氣體，從而防止電容器由于過載時氣壓過高而發(fā)生爆炸。
為防止氣體釋放時電解液泄漏，電容器的端子（安全閥端）不可倒置安裝。為避免電容器安全閥倒裝，*下圖所示的安裝位置。
圖30.jpg
*端子朝上安裝，尤其是當通過螺栓或底部附近的端子固定電容器時。
在水平安裝時，安全閥在“12”點位置。
除上述*安裝位置外的其他方式并不會直接損壞電容器，但可能會由于電解液在排氣過程中發(fā)生泄漏而導致運行中一系列間接的破壞。
2、的封裝和粘膠
封裝化合物或粘膠物必須不含鹵素或其它腐蝕性物質。
封裝或粘膠材料必須不損壞電容器安全閥的功能。
封裝化合物或粘膠物可能在加工過程中加熱電容器。如果可能，切勿超過上線類別溫度。
超過150℃可能會損壞絕緣層。
根據(jù)持續(xù)時間的長短，加工過程中的溫升可能會導致電容器在通電時漏電流上升，但基本不會影響電容壽命。
封裝化合物由于導熱性不佳，通常會影響電容器工作時的算熱效果。持續(xù)加熱會縮短電容器壽命。
當加熱時，封裝化合物可能會給電容器施加壓力，這一壓力不應超過20 bars。
熱縮管的PVC材料可能含有一些經*運作后會與封裝化合物或粘膠物產生劇烈反應的物質。
如果粘膠是*的機械固定方式，那么熱縮管的機械穩(wěn)定性就是電容穩(wěn)定系數(shù)的決定因素。
3、安裝扭矩
在鎖緊螺栓或安裝螺母時，不可超過下表所列zui大扭矩。
安裝zui大扭矩圖
4、焊接
焊接時間過長或過溫會影響電容性能并破壞絕緣套管。
避免用烙鐵接觸絕緣套管。
焊接條件（預熱、焊接溫度及浸漬時間）應在產品規(guī)格書限定的范圍內。
5、清潔劑
如果鹵代烴接觸到電解電容器，會造成嚴重破壞。相關溶劑可溶解或分解絕緣皮并將絕緣性能降低至允許范圍以下，電容器封口也會受影響而膨脹，而相關溶劑甚至可以穿過封口，導致鋁電解電容過早損壞。
為此，在焊接元件至PCB板后，如需使用鹵代烴清洗板面或去除焊劑殘渣時，必須采取措施來預防電解液接觸溶劑。如果不可能預防電容器接觸溶劑，必須使用無鹵溶劑以避免破壞。
然而，現(xiàn)有PCB板清洗設備常使用鹵化溶劑，但經設計可在短時間內實現(xiàn)*清潔（四艙超聲波清洗工藝）。此外，所有工藝可確保清洗元件上無溶劑殘留物。
這表明，當滿足下列條件時，即遵循了使用鹵化清潔劑的通常注意事項：
1、  每艙清洗時間不超過一分鐘。
2、  zui后清洗階段必須使用單*種溶劑蒸氣，溫度必須小雨或等于50℃.
3、  在清洗工序后，一定要立即確保充分烘干，以蒸發(fā)掉任何冷凝的殘留溶劑。
4、  必須按照制造商和法定條例規(guī)定定期更換受污染清潔劑。