產品說明：

1800型是在1700型原件為基礎開發(fā)出的發(fā)熱溫度更高的電阻發(fā)熱元件，在氧化氣氛下，元件*發(fā)熱溫度為1800℃，發(fā)熱元件使用于電爐頂部沒有足夠空間連接元件的末端部位，或因電爐過高，以致僅安裝一個元件并不足以全面覆蓋所需的發(fā)熱高度，通過安裝數(shù)層L型彎曲元件可解決問題。

 在高溫氧化氣氛下，表面生成一層石英保護層防止硅鉬棒繼續(xù)氧化。當元件溫度大于1700℃時，石英保護層熔融，元件在氧化氣氛下，繼續(xù)使用，石英保護層重新生成。硅鉬棒不宜在400-700℃范圍內*使用，否則元件會因低溫的強烈氧化作用而粉化。

通常可使用的爐體溫度為1300℃-1800℃，廣泛應用于冶金、玻璃、陶瓷、磁性材料、耐火材料、晶體、電子元器件、窯爐制造等領域、是產品高溫燒結時*的理想發(fā)熱元件。根據用戶需求可制成棒狀，U型、W型、U型直角等形狀。

 我司所供規(guī)格如下表所示：

 元件在常溫下脆性較大，高溫時又有可塑性，所以U型棒是垂直懸掛安裝，若需水平安裝，請選用高溫耐火材料支撐，把水平放置。元件圓錐部分一定要延伸到爐膛內，夾具不能一次擰的太緊，待元件升到高溫時，再次擰緊，這樣元件不易折斷，（建議：請選取用我公司配備的夾具和導線），爐頂保溫性能要好，一般爐頂溫度不能超過300℃。夾頭導線與元件接觸電壓應低于0.1V，為避免幅射熱傳到夾頭，夾頭下端和塞磚上面的距離不應小于50mm。φ6元件不能*使用170A，φ9元件不能*使用300A。

爐子的操作： 新筑成的或*不使用的爐子在使用前需要干燥，干燥溫度為100-200℃。大型爐子干燥時間長，使用其它發(fā)熱元件烘爐，以免低溫氧化，爐子烘干后，即可按以下步驟起動升溫。

 在換檔時不能時間太長，元件溫度一般不能下降300-400℃否則，容易引起電流沖擊而損壞電器設備。