沈樵综合在线,一区二区三区乱码,免费资源一区二区三区,91超碰碰,av极品一线天,日韩免费高清一区二区,国产蜜尤福利在线,嗯啊91在线观看,精品一区二三

MZG-32脈動真空干燥機2020/10/21

MZG-32脈動真空干燥機產(chǎn)品簡介由于中藥浸膏通常具有粘度大、含糖量高、透氣性差等特性，普通加熱方式通常需要在較高溫度下長時間干燥才能達到效果。傳統(tǒng)的中藥浸膏干燥方法存在干燥時間長、干燥溫度高、干燥產(chǎn)品品相差、能耗高和生產(chǎn)效率低等特點。低溫脈沖真空干燥機是一種適合中藥浸膏的新型干燥設(shè)備，該設(shè)備具有箱內(nèi)四壁加熱、內(nèi)板加熱、物料加熱起泡后能迅速消泡的功能，箱內(nèi)每處溫度均勻一致，干燥速度快、污染小、節(jié)省能耗，并且不會對被干燥物品的內(nèi)在質(zhì)量造成破壞，大大提高了生產(chǎn)效率，克服了傳統(tǒng)干燥方式浸膏粘壁、干燥時

2.5T/h空心雙軸圓盤槳葉干化機2020/10/15

2.5T/h空心雙軸圓盤槳葉干化機處理能力為60t/d的干化系統(tǒng)組成。含水率75%的污泥通過現(xiàn)有真空帶式脫水機送到污泥儲存?zhèn)}輸送到干化設(shè)備。脫水污泥經(jīng)無軸螺旋機輸送至圓盤槳葉干化機，并將飽和蒸汽經(jīng)管道通入干化機。蒸汽從干化機軸一端依次通過槳葉流向另一端，槳葉內(nèi)部構(gòu)造有助于蒸汽的流動，可保證污泥側(cè)獲得更好的傳熱系數(shù)。干燥機外表面設(shè)有保溫層，防止蒸汽冷凝。污泥被流過雙軸槳葉和夾套的加熱介質(zhì)干燥蒸發(fā)。蒸發(fā)出的水蒸汽被干燥機內(nèi)的循環(huán)廢氣帶走，進入除塵系統(tǒng)。2.5T/h空心雙軸圓盤槳葉干化機處理能力：2.

中藥粉高效沸騰干燥機GFG-5002020/10/08

中藥粉高效沸騰干燥機GFG-500高效沸騰干燥機，包括干燥倉，所述干燥倉頂端設(shè)有出風口，干燥倉底部設(shè)有進風口，所述出風口上連接有一三通裝置，所述三通裝置進口與所述干燥倉出風口相連，所述三通裝置兩個出口分別連接有一風管，所述兩個風管環(huán)繞設(shè)置于所述干燥倉外，所述兩個風管匯集至出風總管路；所述干燥倉上還設(shè)有靜電板，所述靜電板傾斜設(shè)置于所述干燥倉內(nèi)，所述干燥倉內(nèi)壁上位于所述靜電板較一側(cè)設(shè)有噴吹裝置，所述干燥倉上還設(shè)有出雜口，所述出雜口設(shè)置在所述靜電板較低端一側(cè)位置處，所述出雜口處連接有一集雜裝置；本實用

LPG600型體果膠液離心噴霧干燥設(shè)備2020/09/29

LPG600型體果膠液離心噴霧干燥設(shè)備LPG600型離心噴霧干燥設(shè)備配置一覽表需方技術(shù)條件：基本參數(shù)物料名稱：果膠液體料液含固量：10％，按10％設(shè)計加熱方式：飽和蒸汽，0.8MPa加熱，電加熱補償霧化方式：高速離心霧化器產(chǎn)量：250噸/年（300天/年，12小時/天，70Kg/h）產(chǎn)品含水量：≤8％尾氣排放：采用水沫除塵，確保排放設(shè)計參數(shù)進料溫度：常溫，按冬季低4℃設(shè)計環(huán)境大氣溫度：夏季，32℃；冬季：-2℃相對濕度：夏季90％；冬季86％干燥塔空氣入口溫度：180-190℃；排氣溫度：80-

實驗室小型高效混合濕法制粒機GHL-502020/09/25

實驗室小型高效混合濕法制粒機GHL-50高速混合制粒機特點：1、采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理；2、充氣密封驅(qū)動軸，清洗時可切換成水；3、流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動性好；4、較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時間縮短；5、每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍；6、在同一封閉容器內(nèi)完成，干混-濕混-制粒，工藝縮減，符合GMP規(guī)范；7、整個操作具有嚴格的安全保護措施。高速混合制粒機常見方法與各自特點：制粒常有濕法制粒、一步法制粒和干法制粒。制粒是由原輔料的粉體與粘合劑混合成軟材

LPG-600噴霧干燥系統(tǒng)2020/09/25

LPG-600噴霧干燥系統(tǒng)噴霧干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括：自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)、循環(huán)風子系統(tǒng)和物料干燥子系統(tǒng)，其中，所述循環(huán)風子系統(tǒng)包括送風段與回風段，所述送風段的入口端與所述自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)中的回熱器的出口端熱耦合，所述送風段的出口端與所述自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)中的氣冷器的入口端熱耦合；所述回風段的入口端與所述物料干燥子系統(tǒng)連接，所述回風段的出口端與所述回熱器的入口端熱耦合，所述物料干燥子系統(tǒng)還與所述氣冷器的出口端熱耦合。根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴霧干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述自然工質(zhì)循環(huán)子系統(tǒng)還包括壓

流化床制粒包衣機2020/09/23

流化床制粒包衣機流化床制粒包衣機，屬于食品及藥品加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括頂筒；頂筒內(nèi)設(shè)有左右兩個相同的腔室，兩個腔室內(nèi)設(shè)有各自的捕集裝置，頂筒外在兩個腔室的對應(yīng)位置上設(shè)有兩個抖動氣缸；捕集裝置包括捕集袋上固定板、若干個捕集袋、捕集袋下固定板，若干個捕集袋連接在捕集袋上固定板與捕集袋下固定板之間，捕集袋上固定板與萬向搖擺部件的下端連接，抖動氣缸的伸縮桿與萬向搖擺部件的上端連接。通過萬向搖擺部件對捕集袋上固定板和抖動氣缸進行連接，由于萬向搖擺部件的底座和輪體之間可以多方向轉(zhuǎn)動，因此，避免了流化床制粒包

濕法制粒機100KG每鍋2020/09/22

濕法制粒機100KG每鍋1.一種濕法制粒機，包括：操作開關(guān)（12）、進料口（4）、出?？冢?0）、混料室（14）、料管（5），其特征在于：還包括：壓料裝置（7）、造粒裝置（1）、運送裝置（11），所述造粒裝置（7）設(shè)有多個顆粒管（3），所述顆粒管（3）伸進混料室（14）內(nèi)至接觸混料室（14）底部，所述混料室（14）通過料管（5）連接進料口（4），所述顆粒管（3）插入混料室（14）內(nèi)部的管壁上設(shè)有管孔（15），所述顆粒管（3）內(nèi)設(shè)有伸縮的推桿（2），所述混料室（14）兩側(cè)設(shè)有壓料裝置（7），所述壓

實驗室濕法制粒機GHL-502020/09/21

實驗室濕法制粒機GHL-50濕法制粒機，包括料缸，所述料缸的開口處轉(zhuǎn)動設(shè)置有缸蓋，其特征在于：所述缸蓋上設(shè)置有鎖定件，所述鎖定件包括鎖殼，所述鎖殼上設(shè)置有通槽，所述通槽內(nèi)滑動設(shè)置有鎖銷，所述鎖銷包括中間桿和抵觸桿，所述抵觸桿一端與中間桿一端相連接形成有抵觸平臺，另一端伸出通槽設(shè)置，所述中間桿一端設(shè)置在通槽內(nèi)，另一端伸出通槽設(shè)置，所述中間桿伸出通槽的一端設(shè)置有銷頭，所述銷頭的直徑大于通槽直徑設(shè)置，所述中間桿上套設(shè)有復位彈簧，所述通槽的內(nèi)設(shè)置有抵觸臺階，所述復位彈簧一端固定安裝在抵觸臺階上，另一端與

利伐沙班片劑熱熔擠出制粒機2020/09/19

利伐沙班片劑熱熔擠出制粒機1.一種制備利伐沙班片劑的方法，其特征在于，包括將含有利伐沙班的組合物使用熱熔擠出機進行濕法制粒的步驟；所述熱熔擠出機在工位二處增設(shè)加液口，所述利伐沙班為微粉化利伐沙班。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：(1)將微粉化利伐沙班與輔料混合均勻，得晶間相；(2)將步驟(1)制得的晶間相加入熱熔擠出機的加料斗中，連續(xù)進料；同時在工位二的加液口處持續(xù)加入粘合劑；在出料口接制得的濕顆粒；(3)將步驟(2)制得的濕顆粒干燥，得干燥顆粒；(4)將步驟(3)所

鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機FL-3002020/09/18

鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機FL-300鹽酸二甲雙胍緩釋片制備用沸騰干燥機，其特征在于，包括豎直設(shè)置的筒體、流化床、篩板、風圈和風箱，所述篩板包括篩網(wǎng)和設(shè)置于篩網(wǎng)外周的篩板圈，所述筒體下端與所述流化床上端活動連接，所述流化床下端與所述篩板圈通過橡膠筒連通，所述風箱上端與所述風圈通過橡膠筒連通，所述風圈與所述篩板圈能通過卡扣組合固定，所述流化床一側(cè)設(shè)置往復電機，所述往復電機輸出端通過連接桿與所述風圈一側(cè)連接，所述風箱一側(cè)設(shè)置進風管，所述風箱通過進風管與空氣過濾系統(tǒng)連接，所述筒體上部一側(cè)設(shè)置出

結(jié)晶鹽ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)2020/09/16

結(jié)晶鹽ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)1型號ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)2數(shù)量1套3產(chǎn)量（設(shè)計值）4工序流化床體流化床下床體5設(shè)備型號ZLG2×0.3-01ZLG2×0.3-036床身面積m20.60.67流化速度m/s視具體生產(chǎn)情況隨時調(diào)節(jié)8流化時間min根據(jù)具體情況調(diào)節(jié)停留時間9靜態(tài)料層厚度mm30mm~50mm10產(chǎn)品終水份wt%≤1%結(jié)晶鹽ZLG-2X0.3振動流化床干燥系統(tǒng)設(shè)備特點:振動流化床由進風風箱、流化室、軟連接、上箱體，及進出風管五部分部分組成;進風風箱：（要求設(shè)備

25Kg干燥造粒水基陶瓷漿料噴霧干燥機2020/09/15

25Kg干燥造粒水基陶瓷漿料噴霧干燥機25Kg/干燥造粒醇基金屬陶瓷漿料水份蒸發(fā)量≥30Kg/h水份蒸發(fā)量≥30Kg/h3.電加熱離心式霧化器包含漿料輸送管道、內(nèi)部配線、電控系統(tǒng)等干燥造粒醇基金屬陶瓷漿料乙醇蒸發(fā)量≥25Kg/h電加熱氣體壓力霧化器平均粒度范圍50~100um可調(diào)總體收率≥95%包含漿料輸送管道、內(nèi)部配線、電控系統(tǒng)等工藝節(jié)點1.進料系統(tǒng)：液料由泵吸送至造粒噴頭。2.造粒噴霧系統(tǒng)：由造粒噴頭將液料霧化成微米級霧滴，進入干燥塔體。3加熱系統(tǒng)：由電加熱器、熱風管組成，完成將常壓空氣加熱

血塞通分散片制備用濕法混合制粒機GHL-1502020/09/14

血塞通分散片制備用濕法混合制粒機GHL-150血塞通分散片制備用濕法混合制粒機，包括混料制粒罐、機架組件，所述混料制粒罐頂部貫穿設(shè)有真空加料口，所述混料制粒罐的底部側(cè)面貫穿設(shè)有出料管、與出料管相對的混料制粒罐的底部側(cè)面設(shè)有制粒刀組件，所述混料制粒罐的底部設(shè)有攪拌組件，所述攪拌組件包括攪拌軸和攪拌槳；所述機架組件為空腔箱體結(jié)構(gòu)，機架組件包括設(shè)置在內(nèi)部的電動機，電動機的輸出軸與通管內(nèi)部的攪拌軸轉(zhuǎn)動連接，所述混料制粒罐底部的底座固定連接在機架組件的上表面，底座內(nèi)部貫穿設(shè)有通管，其特征在于：所述位于混料

三流體噴槍氣流式噴霧干燥機2020/09/10

三流體噴槍氣流式噴霧干燥機1.一種氣流式噴霧干燥機，其特征在于，包括依次設(shè)置的煙氣管道、干燥機塔體、破碎系統(tǒng)、金屬膨脹節(jié)與多管除塵器，破碎系統(tǒng)包括破碎組件與排出組件，排出組件安裝于破碎組件的底部，排出組件包括底殼、擺動電機、L形連接桿、驅(qū)動電機與排出葉輪，底殼為圓筒狀，底殼的一側(cè)凸設(shè)有連接圓管，連接圓管的端部與金屬膨脹節(jié)連接，擺動電機安裝于底殼遠離連接圓管的一側(cè)，L形連接桿連接于擺動電機的輸出軸上，驅(qū)動電機連接于L形連接桿的端部，排出葉輪同軸固定于驅(qū)動電機的輸出軸上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流

120kg中藥噴霧干燥干膏粉干法制粒機2020/09/08

120kg中藥噴霧干燥干膏粉干法制粒機干法制粒機應(yīng)配置304不銹鋼平臺1套（含干法制粒機、真空上料機總高度不超過4.5米），不銹鋼平臺設(shè)置應(yīng)便于設(shè)備操作、檢修及有相關(guān)安全防護措施。踏步平臺及操作平臺采用防滑花紋304不銹鋼板，平臺立柱采用304不銹鋼方管（≥100*100）；踏步高度不超過175mm，寬度不小于260mm，操作平臺長、寬適宜，應(yīng)便于設(shè)備操作和檢修；加工材料尺寸及厚度應(yīng)滿足平臺承重要求（含設(shè)備、操作和維修人員重量）。護欄采用304不銹鋼方管焊接，高度不低于1200mm，橫桿、立柱采

單方配方顆粒浸膏干粉干法制粒機LG-2002020/09/08

單方配方顆粒浸膏干粉干法制粒機LG-200預混后的物料（料桶需方自備）通過吸料適配器和真空上料機吸入干法制粒機的料倉內(nèi)，經(jīng)螺旋送料裝置送至兩個壓輥處，由兩個壓輥壓成薄條狀，通過破碎機構(gòu)破碎成小塊，經(jīng)由整粒機構(gòu)制成要求大小的顆粒，顆粒在重力的影響下垂直落入振蕩篩進行篩分，合格顆粒收集存儲（料桶需方自備），細粉在細粉周轉(zhuǎn)料倉收集并通過吸料適配器和真空上料機吸入干法制粒機的料倉按上述流程進行重復壓制，少量大顆粒收集后（PE袋需方自備）通過人工加入干法制粒機破碎機構(gòu)重新破碎并整粒。單方配方顆粒浸膏干粉干

1500L不銹鋼（SUS316L）雙錐回轉(zhuǎn)干燥機2020/08/31

1500L不銹鋼（SUS316L）雙錐回轉(zhuǎn)干燥機設(shè)備總?cè)莘e：1500L工作容積：750L裝料重量：350kg真空過濾頭采用三個，SUS316L燒結(jié)網(wǎng)，呈120o角分布，隨筒體同步旋轉(zhuǎn)所有與物料接觸的設(shè)備表面材質(zhì)為SUS316L，所有非藥品直接接觸的表面應(yīng)用SUS304優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造或包圍。外包不銹鋼板厚度不低于δ=2.0mm。設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135°倒角過渡，確保*易清潔。設(shè)備內(nèi)表面拋光度Ra≤0.4μm，外表面亞光密封材料為藥用聚四氟乙烯。

帶式真空連續(xù)干燥機DW2020/08/28

帶式真空連續(xù)干燥機DW整合國內(nèi)外同行業(yè)同類產(chǎn)品的優(yōu)點，經(jīng)過精密的工藝測算和反復實驗，開發(fā)出一種高效節(jié)能、連續(xù)進出料、全覆蓋CIP清洗、多級自控管理的智能型真空帶式干燥機。帶式真空連續(xù)干燥機適用范圍制藥行業(yè)：如中藥浸膏、維生素C、抗生素、活性物質(zhì)、發(fā)酵液、天然藥物原料等；食品行業(yè)：如麥精、茶粉、食品添加劑、調(diào)味品、速溶軟飲料、低聚糖、植物蛋白等；精細化工行業(yè)：如酶類、香精、醫(yī)藥中間體、表面活性劑等；環(huán)保能源行業(yè)：如生物有機肥、活性污泥處理等。帶式真空連續(xù)干燥機智能型控制系統(tǒng)與生產(chǎn)線自動化整合，支持

250㎏/h調(diào)味品噴霧干燥機2020/08/20

250㎏/h調(diào)味品噴霧干燥機設(shè)計參數(shù)：物料名稱調(diào)味品料液處理量250㎏/h含固量40%水分蒸發(fā)量150㎏/h產(chǎn)品量：100㎏/h產(chǎn)品終含水量：＜5％進風溫度：180℃出風溫度：95℃空氣加熱方式：蒸汽+電（蒸汽壓力0.8Mpa）霧化方式：離心式霧化出料方式：干燥塔底部+布袋除塵器底部（或分離器底部）冷卻直線篩收料。除塵方式：布袋除塵器（或分離器兩用）+水沫除塵器設(shè)備材質(zhì)要求與物料接觸處材質(zhì)為SUS304得率：≥95%（以50%固含量麥芽糊精連續(xù)生產(chǎn)8小時計算）液體輸入的TS：35-45（％）終產(chǎn)