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10噸/小時(shí)含油污泥槳葉式污泥干化機(jī)2017/03/13: 10噸/小時(shí)含油污泥槳葉式污泥干化機(jī)含油污泥槳葉式污泥干化機(jī)工藝流程描述以蒸汽為熱源，干化設(shè)施采用“螺旋推動+薄層烘干”的方式，蒸發(fā)出的廢氣，通過自帶的除塵冷卻器洗滌，把水蒸氣冷凝成廢水，尾氣引入我公司污水場的廢氣處理系統(tǒng)。工藝參數(shù)處理量：10噸/小時(shí)含油污泥進(jìn)料指標(biāo)：含油效果保證干化后剩余污泥含水率低于30%（現(xiàn)場取樣分析）。污泥干活裝置的設(shè)計(jì)、制造根據(jù)甲方提供的污泥工藝參數(shù)及初步論證的設(shè)計(jì)方案，需專業(yè)廠家設(shè)計(jì)、制造，提供一套污泥干化裝置，并進(jìn)行商務(wù)報(bào)價(jià)。

含水率 80~90%生化污泥空心槳葉干燥設(shè)備2017/03/10: 含水率80~90%生化污泥空心槳葉干燥設(shè)備通過對原有干燥設(shè)備及配套進(jìn)排料設(shè)備的改造，提高干燥系統(tǒng)進(jìn)料及生產(chǎn)過程對含油污泥的適應(yīng)性，并達(dá)到安全及穩(wěn)定生產(chǎn)的要求。改造可采取現(xiàn)場和返廠相結(jié)合的方式。增加氣密性，內(nèi)容包括軸封改為機(jī)械密封，封閉原有檢修窗口，改造后設(shè)備應(yīng)滿足氣密性試驗(yàn)50kPa保壓30min。進(jìn)料前增加混料措施，混料措施設(shè)粉料投加槽、定量給料螺旋等措施。進(jìn)料組成正常工況條件下，進(jìn)泥按照含水率85%，含油率5%計(jì)算：進(jìn)泥由以下污泥單獨(dú)或組合構(gòu)成：含水率80~90%生化污泥；含水率80~90%

9t/h一水結(jié)晶葡萄糖氣流干燥機(jī)2017/03/09: 9t/h一水結(jié)晶葡萄糖氣流干燥機(jī)一、工藝條件1、物料名稱：一水結(jié)晶葡萄糖2、初水份(濕基)：≦14%3、終水份(濕基)：8.5-8.8%（按8.5%計(jì)算）4、干產(chǎn)量：9t/h5、干品粒度：≤20目6、干品堆積比重：～1.2g/cm37、干物料比熱：0.4Kcal/kg·℃8、進(jìn)風(fēng)溫度：≤120℃(混合后溫度75℃)9、出風(fēng)溫度：55℃10、原料溫度：≤30℃11、出料溫度：≤45℃12、冷卻后包裝溫度：≤30℃13、加熱方式：蒸汽14、回收方式：兩級旋風(fēng)分離器15、水份性質(zhì)：表面水+結(jié)合水16、

熱敏性物料軟骨粉方型真空干燥機(jī)14層2017/03/09: 熱敏性物料軟骨粉方型真空干燥機(jī)14層設(shè)備技術(shù)參數(shù)干燥箱內(nèi)尺寸（mm）1500X2200X1650干燥箱外尺寸（mm）2100X2500X2500烘架層數(shù)15（實(shí)用14層）層間距離(mm)85層中管道之間的距離盡可能小，增加輻射強(qiáng)度。烘架與烘盤不直接接觸，留有0.8到1.0毫米的距離。烘盤尺寸（mm）460X640X50烘盤數(shù)1127)烘架管內(nèi)使用壓力（Mpa）≤0.88)烘架使用溫度（℃）-35?—1509)箱內(nèi)空載真空度（MPa）-0.09612)真空泵功率（KW）18.5（自備，兩臺共用）1

LG-40頭孢干法制粒機(jī)2017/03/08: LG-40頭孢干法制粒機(jī)壓力恒定系統(tǒng)，根據(jù)送料多少，來自動調(diào)整輥輪間距，確保物料所受的壓力恒定，有效的控制了顆粒致密度，溶出度/釋放度的重現(xiàn)性好。送料螺桿是采用扭力測定和伺服電機(jī)“協(xié)同控制”的方式，以達(dá)到控制扭力，自動調(diào)整轉(zhuǎn)速，*保證送料的均勻性、連續(xù)性、穩(wěn)定性。雙壓輪單電機(jī)傳動系統(tǒng)，可確保兩個(gè)壓輪*同步運(yùn)行。雙級整粒采用不同的整粒形式，效果更好，并配備不同孔徑的篩網(wǎng)，可以得到不同大小的顆粒。符合GMP標(biāo)準(zhǔn)，具備三級密碼權(quán)限，工藝參數(shù)均由PLC自動控制，所有數(shù)據(jù)在線自動存儲，并可U盤導(dǎo)出。LG2

LPG-10型離心噴霧干燥機(jī)2017/03/08: LPG-10型離心噴霧干燥機(jī)1、蝸殼、熱風(fēng)分配器：頂部熱風(fēng)進(jìn)口蝸殼和熱風(fēng)分配器，根據(jù)不同情況調(diào)節(jié)氣流旋轉(zhuǎn)角度，有效導(dǎo)流塔內(nèi)氣體，防止物料粘壁。中間留有霧化器安裝座。用δ3不銹鋼304材質(zhì)制作，中間保溫。2、干燥塔：干燥塔內(nèi)徑及直筒高設(shè)計(jì)應(yīng)有效防止粘壁。能承受5000Pa的負(fù)壓，在操作失誤的情況下不會損壞。夾套及骨架為Q235，干燥室外頂為δ3的不銹鋼花紋板。3、塔身設(shè)有塔門2扇和觀察孔，便于塔內(nèi)觀察。塔體交接口、管道彎頭均是圓弧對接設(shè)計(jì)，減少死角。塔門要求密封良好，塔門尺寸應(yīng)方便人員及工器具進(jìn)出

中藥丸熱風(fēng)循環(huán)烘箱CT-C-ⅢA2017/03/06: 中藥丸熱風(fēng)循環(huán)烘箱CT-C-ⅢA1、內(nèi)部尺寸:長×；；寬×；；高=4000×；；2500×；；2000mm2、設(shè)備內(nèi)部采用1.5mm不銹鋼滿焊，烘箱外封采用1.2mm碳鋼制作。3、設(shè)備烘干溫度：200℃（溫度可調(diào)）4、處理物料：玻璃纖維熱風(fēng)循環(huán)烘箱產(chǎn)品簡介：CT-C型系列熱風(fēng)循環(huán)烘箱配用低噪音耐高溫軸流風(fēng)機(jī)和自動控溫系統(tǒng)，整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)全封閉，使烘箱的熱效率從傳統(tǒng)的烘房3-7％提高到目前的35-45％，zui高熱效率可達(dá)50％。CT-C型熱風(fēng)循環(huán)烘箱的設(shè)計(jì)成功，使我國的熱風(fēng)循環(huán)烘箱達(dá)到了*水平。熱

配方顆粒噴霧干燥機(jī)ZLPG-1102017/03/06: 配方顆粒噴霧干燥機(jī)ZLPG-110承受5000Pa的負(fù)壓，在操作失誤的情況下不會損壞。夾套及骨架為Q235，干燥室外頂為δ3的不銹鋼花紋板。塔身設(shè)有塔門2扇和觀察孔，便于塔內(nèi)觀察。塔體交接口、管道彎頭均是圓弧對接設(shè)計(jì)，減少死角。塔門要求密封良好，塔門尺寸應(yīng)方便人員及工器具進(jìn)出。塔門應(yīng)設(shè)計(jì)視燈，方便塔內(nèi)清場觀察。正常操作溫度：蝸殼、熱風(fēng)分配器導(dǎo)入風(fēng)溫180～230℃，塔內(nèi)120～200℃。極限操作溫度250℃。塔內(nèi)工作壓力：-300～-1000Pa，極限塔內(nèi)壓力：-3000Pa。引風(fēng)負(fù)壓：-300

2000L透明質(zhì)酸雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)2017/03/04: 2000L透明質(zhì)酸雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)設(shè)備總?cè)莘e：2000Lzui大工作容積：1000Lzui大裝料重量：500kg真空過濾頭采用三個(gè)，呈120o角分布所有與物料接觸的設(shè)備表面材質(zhì)為SUS316L，所有非藥品直接接觸的表面應(yīng)用SUS304不銹鋼制造或包圍。外包不銹鋼板厚度不低于δ=2.0mm。設(shè)備內(nèi)外表面所有凹凸部件全部采用圓弧過渡（R≥10mm），或采用不低于135°倒角過渡，確保*易清潔。設(shè)備內(nèi)表面拋光度Ra≤0.4μm，外表面拋光度Ra≤0.6μm，廠家提供粗糙度檢測報(bào)告（附上粗糙度檢測儀校

SZG-5000電池材料雙錐真空干燥設(shè)備2017/03/03: SZG-5000電池材料雙錐真空干燥設(shè)備SZG-5000雙錐真空干燥機(jī)，由于是在真空環(huán)境下干燥，低溫帶來的率使之比一般干燥設(shè)備速率提高了2倍，熱效率的提高，也為廠商節(jié)約了能源，真真切切的響應(yīng)了國家節(jié)約能源，綠色生產(chǎn)的理念。另外從設(shè)備結(jié)構(gòu)上來講，該機(jī)具有設(shè)計(jì)先進(jìn)、整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小、清掃容易、操作簡單等特點(diǎn)。且由于設(shè)備屬于封閉干燥，產(chǎn)品不會產(chǎn)生漏損和污染的情況，適合強(qiáng)烈刺激，有毒害性物料的干燥。SZG雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)主機(jī)為雙錐形罐體，罐內(nèi)在真空狀態(tài)下，夾套內(nèi)可通入蒸汽或熱水對內(nèi)膽進(jìn)行加熱，

FL-12L沸騰制粒機(jī)設(shè)備參數(shù)2017/03/03: FL-12L沸騰制粒機(jī)設(shè)備參數(shù)物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈沸騰流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后的加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。1.2.1、技術(shù)參數(shù)：容器容量12L容器直徑300mm生產(chǎn)能力1.5kg～4.5kg風(fēng)機(jī)風(fēng)量1000m3/h風(fēng)機(jī)風(fēng)壓375mmH2O風(fēng)機(jī)功率3kw(變頻調(diào)速)壓縮空氣耗量0.9m3/min電加熱功率18KW主機(jī)重量

ZLG-7.5×0.9橡膠顆粒單層振動流化床干燥機(jī)2017/03/02: ZLG-7.5×0.9橡膠顆粒單層振動流化床干燥機(jī)振動流化床干燥（含成品料輸送）系統(tǒng)技術(shù)協(xié)議一、項(xiàng)目背景簡述：本振動流化床系統(tǒng)與上游甲方造粒系統(tǒng)銜接，用于對橡膠顆粒表面水進(jìn)行干燥，并將干燥后粒狀橡膠送入客戶成品料倉。其供貨范圍與設(shè)計(jì)流程另見PID圖及雙方確認(rèn)的布置圖和相關(guān)設(shè)備外形圖。ZLG-7.5×0.9橡膠顆粒單層振動流化床干燥機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)條件要求1、物料名稱：橡膠顆粒。2、物料性質(zhì)：造粒后粒子表面含水率約1.5%，溫度20℃。比重約0.9，堆積密度，0.5~0.6，粒子直徑4~10mm。3、產(chǎn)

磷酸鐵閃蒸干燥機(jī)XSG-82017/03/02: 磷酸鐵閃蒸干燥機(jī)XSG-8名稱：磷酸鐵；溫度：25~40℃；PH值為：2-4；振實(shí)密度：1.13-1.59g/cm3；粒度：D50為2-5μm；含水率：約50%；AD：0.3-0.5；物狀為壓濾機(jī)濾餅經(jīng)破碎的磷酸鐵?，F(xiàn)場條件氣候：亞熱帶季風(fēng)氣侯，年平均氣溫17.3℃，zui高氣溫40.9℃、zui低氣溫-10℃，年降水量1705mm；相對濕度：78%；主導(dǎo)風(fēng)向：東北風(fēng)，平均風(fēng)速2.4m/s、zui大風(fēng)速19m/s；海拔高度：～105m，大氣壓約0.1Mpa。電源：380V，50HZ。場地：12米

水蒸發(fā)量約25kg/h電池材料前驅(qū)體噴霧干燥機(jī)2017/03/02: 水蒸發(fā)量約25kg/h電池材料前驅(qū)體噴霧干燥機(jī)技術(shù)參數(shù)和性能要求：1.設(shè)備含空壓機(jī)和具有攪拌功能的漿料罐，安裝后即可進(jìn)料干燥用2.入口溫度150-350℃自控，出口溫度80-100℃，進(jìn)、出風(fēng)溫度模糊控制，誤差±1℃3.噴霧型式：高速離心霧化器，可更換4.水蒸發(fā)量：約25kg/h5.噴霧干燥室內(nèi)壁和離心霧化器材質(zhì)為316不銹鋼，其他漿料和物料接觸部分材料要求為不銹鋼6.熱源方式：電加熱7.PLC程序控制，可實(shí)時(shí)顯示工作狀態(tài)，數(shù)據(jù)在線采集，系統(tǒng)顯示控制溫度、壓力、壓差、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速、霧化器轉(zhuǎn)速、料泵轉(zhuǎn)

水冷式干法制粒機(jī)2017/02/28: 水冷式干法制粒機(jī)是公司吸收借鑒*制粒技術(shù)，精心研制開發(fā)的一種技術(shù)性能超前、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保型產(chǎn)品，其擠壓、破碎、制粒功能為一體，可直接將混合好的粉料壓制成顆粒。設(shè)備使用了的壓輥控制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)不同物料及同一批物料不同批次之間的物理波動，使得干法制粒機(jī)的工藝參數(shù)（如處理量、片狀密度、壓輥壓力、轉(zhuǎn)速等）能夠被重復(fù)的調(diào)整，從而的生產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒，并提高了顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶解性。且設(shè)備占地少、工序簡單、節(jié)能環(huán)保，易于拆卸清洗，制成顆?？芍苯訅浩晒嘌b膠囊。在制藥工業(yè)中應(yīng)用廣泛。需求編號需求必需/期望

塔體直徑5.6m中藥浸膏噴霧干燥機(jī)2017/02/27: 塔體直徑5.6m中藥浸膏噴霧干燥機(jī)塔體尺寸設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足工藝要求；230型塔體直徑≥5.6m，塔高≥12.5m;70型塔體直徑≥3.5m，塔高≥7.5m設(shè)備有干塔排水口及氣動閥門（遠(yuǎn)安）、排水順暢，保證清場后干機(jī)時(shí)間在0.7h塔底配吹掃功能塔錐體的錐度充分考慮物料在錐體下料時(shí)的順暢，錐體部分冷壁設(shè)計(jì)；筒體與上封頭和下椎體的連接需要圓弧過渡，需要滿焊；配整套在線清洗設(shè)施，也可從人孔進(jìn)行接水沖洗；整個(gè)系統(tǒng)的清場時(shí)間在60min內(nèi)，且水耗用量在20m3/h內(nèi)。設(shè)計(jì)觀察門和人孔（兩處要求做不存料設(shè)計(jì)；配弱

年產(chǎn)5000噸磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)2017/02/27: 年產(chǎn)5000噸磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)項(xiàng)目描述：噴霧干燥機(jī)應(yīng)用于鋰電池磷酸鐵鋰正極材料水溶性液態(tài)料的干燥生產(chǎn)，采用高速離心噴霧霧化技術(shù)，在實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥生產(chǎn)的同時(shí)，獲得粒度均勻、結(jié)構(gòu)緊密且流動性好的微球形顆粒，應(yīng)用磁性過濾技術(shù)，有效規(guī)避在生產(chǎn)過程的鐵離子雜質(zhì)的摻人，達(dá)到材料純凈目的，維護(hù)正極材料的導(dǎo)電性能。物料描述：磷酸鐵鋰電極材料主要用于各種鋰離子電池。自1996年日本的NTT揭露AyMPO4(A為堿金屬，M為CoFe兩者之組合：LiFeCOPO4)的橄欖石結(jié)構(gòu)的鋰電池正極材料之后，1997年美國德克

食品添加劑干法制粒機(jī)LG-3002017/02/27: 食品添加劑干法制粒機(jī)LG-300干法制粒技術(shù)，是制粒技術(shù)上一大戰(zhàn)略創(chuàng)新，這種模式實(shí)現(xiàn)了經(jīng)銷商與認(rèn)可顆粒料的養(yǎng)豬場轉(zhuǎn)化為顆粒料加工廠，省去了很多中間環(huán)節(jié)，降低了很多中間費(fèi)用。比如：運(yùn)輸費(fèi)用、營銷費(fèi)用、加工費(fèi)用等，提升了自身的終端競爭力。干法制粒環(huán)保清潔，節(jié)約了干燥環(huán)境，減少了污染的排放，是當(dāng)前應(yīng)用比較廣泛也十分被看好的制藥工藝之一。干法制粒機(jī)更加符合當(dāng)前藥品生產(chǎn)的要求干法制粒機(jī)主要由輸料系統(tǒng)、換向輸料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、前罩系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、整粒系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、機(jī)體組合、罩板組合、旋轉(zhuǎn)屏系統(tǒng)等

堿式氯化鋅干法制粒機(jī)LG-3002017/02/25: 堿式氯化鋅干法制粒機(jī)LG-300干法制粒機(jī)適用于制藥、化工產(chǎn)品、助劑、食品、化妝品等，在制藥工業(yè)中廣泛涉及到各種活性的藥品原料以及一種或多種賦形劑的加工處理，這些粉末物料大部分顆粒大小不一，密度不均，流動性不好，易干，所以必須經(jīng)過制粒才能壓片、灌裝膠囊。干法制粒的優(yōu)勢是使用成本低，給濕熱條件不穩(wěn)定的藥物制粒。干法制粒機(jī)采用水平雙螺桿送料至壓輥，能非常容易地調(diào)節(jié)送料量，提高送料至軋輥的均勻度，增加了物料和軋輥之間的摩擦力，特殊的軋輥結(jié)構(gòu)，水冷卻時(shí)不會漏水，而且軋輥冷卻均勻，粉料不易粘連軋輥。干法制

濃縮丸雙扉熱風(fēng)循環(huán)烘箱CT-C-Ⅲ2017/02/24: 濃縮丸雙扉熱風(fēng)循環(huán)烘箱CT-C-Ⅲ烘箱的散熱器：采用不銹鋼翅片式散熱器，烘箱保溫材料為≥50g的保溫巖棉，烘箱在正常工作時(shí)，烘箱表面溫度高于室溫不得超過15℃。焊接要求：筒體所有坡口均為機(jī)械坡口，焊接采用氬弧焊單面焊雙面成形；接管焊縫需先預(yù)拉伸后焊接。外壁：采用≥1.2mm不銹鋼板SUS304-2B制作，不銹鋼拉絲，粗糙度Ra≤0.8μm，表面不積塵。烘箱內(nèi)壁采用≥1.2mm不銹鋼板SUS304-2B制作，表面鏡面拋光，Ra≤0.4um，沒有鋒利的邊緣。底板采用≥1.5mm不銹鋼板制作，底部采用

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