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金耳多糖浸膏噴霧干燥機(jī)ZLPG-2002016/07/28: 金耳多糖浸膏噴霧干燥機(jī)ZLPG-200對金耳多糖浸膏的噴霧干燥工藝進(jìn)行優(yōu)選.方法采用正交試驗(yàn)法,以含水量為考察指標(biāo),對影響噴霧干燥因素進(jìn)行考察,確定噴霧干燥工藝.結(jié)果噴霧干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度和輸液泵開裂對試驗(yàn)結(jié)果有影響,浸膏相對密度對試驗(yàn)結(jié)果無影響.結(jié)論金耳多糖浸膏的干燥工藝條件為浸膏相對密度1.04,進(jìn)口溫度180℃,輸液泵開裂70%.金耳多糖浸膏噴霧干燥機(jī)材質(zhì)和制作工藝介紹。制作要求：干燥塔內(nèi)壁、旋風(fēng)分離器、渦流閥、出粉管路材質(zhì)全部采用304不銹鋼鏡面板；輸料管路選用不銹鋼衛(wèi)生管；排風(fēng)管路采用30

100噸/天印染+市政污泥帶式干燥機(jī)2016/07/27: 100噸/天印染+市政污泥帶式干燥機(jī)我公司干燥設(shè)備分三個(gè)單元，現(xiàn)將每個(gè)單元分別簡述如下：干燥單元一：處理量：100噸/天，24小時(shí)運(yùn)行污泥種類：印染+市政含水量：干燥前80%，干燥后＜10%干燥單元二：混合物質(zhì)：115.24噸/天；混合物質(zhì)狀態(tài)：糊狀物質(zhì)具有流動(dòng)性混合物質(zhì)含水率：47.94%干燥后含水率：＜10%干燥單元三：混合物質(zhì)：25.64噸/天混合物質(zhì)狀態(tài)：不具有流動(dòng)性的物質(zhì)與80%含水污泥類似混合物質(zhì)含水率：22%干燥后含水率：＜10%熱源：0.5mpa的飽和蒸汽約160℃設(shè)備材質(zhì)：機(jī)身

年產(chǎn)8000噸磷酸鐵+碳酸鋰混合粉料噴霧干燥機(jī)2016/07/27: 年產(chǎn)8000噸磷酸鐵+碳酸鋰混合粉料噴霧干燥機(jī)噴霧進(jìn)料和干燥完成后在輸送管道上設(shè)置管道除鐵器，磁力不小于10000GS，除鐵器芯拆卸方便，便于清理，物料無堵塞采用管道輸送與干燥機(jī)無縫對接，料漿泵、輸料管道與物料接觸部分均采用無鐵化處理，且光滑耐磨無堵塞（sus304）提供明確的水、電、氣要求提供設(shè)備基礎(chǔ)圖紙、平臺(tái)基礎(chǔ)圖紙、平臺(tái)圖紙及要求。提供與前段、后端設(shè)備銜接的管路、設(shè)備部件具體要求及尺寸噴霧干燥機(jī)為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風(fēng)機(jī)吸取

蒸發(fā)量700KG/H碳酸鋰噴霧干燥設(shè)備2016/07/26: 蒸發(fā)量700KG/H碳酸鋰噴霧干燥設(shè)備1、天燃?xì)饧訜?，噴霧溫度265℃-280℃左右，出風(fēng)溫度90℃左右，采用熱風(fēng)預(yù)熱利用2、噴霧干燥塔設(shè)置1-2個(gè)觀察窗3、設(shè)置噴霧完成后水清理儲(chǔ)水罐及系統(tǒng)4、設(shè)置噴霧干燥后物料冷卻、輸送和收集料倉，容量8-10立方5、所有進(jìn)風(fēng)均需經(jīng)過過濾后才能進(jìn)入系統(tǒng)6、鋼架平臺(tái)根據(jù)要求合理設(shè)計(jì)制作7、設(shè)備安裝在長寬高70x8x18米空間內(nèi)8、整體設(shè)計(jì)布局合理緊湊，根據(jù)需方實(shí)際廠房設(shè)計(jì)施工，管道及電線電纜橫平豎直，操作簡單方便。蒸發(fā)量700KG/H碳酸鋰噴霧干燥設(shè)備概述：噴霧

ZLPG-300中藥浸膏噴霧干燥機(jī)防止物料返頂，焦化2016/07/25: ZLPG-300中藥浸膏噴霧干燥設(shè)備ZLPG-300中藥浸膏噴霧干燥機(jī)防止物料返頂，焦化常州力馬干燥公司設(shè)計(jì)、制造的ZLPG-300中藥浸膏噴霧干燥，是專門針對中藥提取物的特性潛心研制的噴霧干燥專有技術(shù)。1、功能上優(yōu)勢描述：它具有能有效減少物料粘壁，返頂，焦化等現(xiàn)象，并且能防止漏油、返潮等不良狀況的出現(xiàn)，是功能全面、技術(shù)先進(jìn)的噴霧干燥機(jī)組；2、技術(shù)措施上：設(shè)備配備的氣掃裝置，可掃除塔壁上的吸附的粉末物料，防止附著在塔壁上的干物料在高溫下熔融，形成粘壁；設(shè)備配備的一次風(fēng)冷裝置，防止物料返頂，焦化，

鋰電池材料烘干設(shè)備ZPG-20002016/07/25: 鋰電池材料烘干設(shè)備ZPG-2000鋰電池材料烘干設(shè)備ZPG-2000主要結(jié)構(gòu)為帶夾套的臥式圓筒容器，裝有低速攪拌軸，軸上裝有按一定方向排列的耙齒。攪拌軸有兩種形式，一種為不加熱的耙齒軸，另一種為可通入熱介質(zhì)的中空耙齒軸。夾套內(nèi)通入加熱介質(zhì)（熱水、導(dǎo)熱油）。烘干設(shè)備筒體內(nèi)加入定量的濕物料，耙齒軸對物料進(jìn)行攪拌，使物料加熱均勻，耙齒軸在時(shí)間繼電器的控制下，按一定時(shí)間間隔要求按正轉(zhuǎn)-停止-反轉(zhuǎn)-停止-正轉(zhuǎn)運(yùn)行，運(yùn)行周期由用戶根據(jù)物料的工藝操作條件來設(shè)定。筒體中被干燥的物料在耙齒軸有規(guī)律的攪拌下，周而復(fù)

2000L磷酸鐵鋰回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)控制方式控制方式2016/07/23: 2000L磷酸鐵鋰回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)控制方式控制方式：干燥機(jī)配有加熱油箱和冷卻油箱各一只。通過導(dǎo)熱油泵與干燥機(jī)連接，各導(dǎo)熱油箱進(jìn)出口安裝電磁閥組，通過電磁閥自動(dòng)控制冷、熱油的控制。當(dāng)干燥機(jī)干燥完物料后，控制系統(tǒng)將控制閥組自動(dòng)切換為冷卻過程，同時(shí)切斷加熱，冷卻過程由PLC控制，當(dāng)冷卻過程完畢后，系統(tǒng)自動(dòng)報(bào)警提示。抽真空過程控制，當(dāng)系統(tǒng)在工作過程中，抽真空管路上安裝有電動(dòng)控制閥門，閥門由PLC自動(dòng)控制，整套設(shè)備運(yùn)行由電氣自動(dòng)控制，所有控制時(shí)間可根據(jù)要求設(shè)定調(diào)節(jié)。PLC可編程序控制器，須留RS-485通訊

磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)250L2016/07/23: 磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)250L設(shè)計(jì)制造依據(jù)雙錐真空干燥機(jī)罐體外層夾套內(nèi)為加熱介質(zhì)（導(dǎo)熱油），內(nèi)層投放物料。工作時(shí)內(nèi)層處于真空狀態(tài)。罐體的回轉(zhuǎn)式物料不斷地上下、內(nèi)外翻動(dòng)，物料利用容壁的傳熱使內(nèi)部的水分迅速汽化，物料得以迅速、均勻的干燥。物料內(nèi)的水汽，通過真空泵經(jīng)真空抽氣管被抽出。干燥冷卻后的物料，要接入?95±5mm鋁箔袋，接料口由供貨方設(shè)計(jì)并提供。干燥器器身內(nèi)膽采用SUS304(不銹鋼)，夾套采用Q23鋼，保溫殼層采用SUS304(不銹鋼)。罐內(nèi)有效容積100~250L，采用循環(huán)導(dǎo)熱油加熱物

年產(chǎn)6000噸碳酸鋰盤式干燥機(jī)2016/07/22: 年產(chǎn)6000噸碳酸鋰盤式干燥機(jī)由于碳酸鋰微溶于水，在沉鋰后即可通過離心分離從系統(tǒng)分離出來，因此精制過程僅有攪洗、離心過濾、烘干等工序。沉鋰后離心分離的濾液送入*結(jié)晶釜中，通入冷凍水進(jìn)行冷凍，使溶液中分離出濕十水*。分離出*的液體送入熱析釜中加熱到500-600°C，熱析出部分粗碳酸鋰，熱析母液出配純堿液循環(huán)利用；濕十水*經(jīng)溶解、離心過濾、干燥后得副產(chǎn)品無水*，離心母液回至調(diào)漿工段。沉鋰后離心分離得到的粗品碳酸鋰沉淀經(jīng)過加水?dāng)囅春笏腿敫呶徊?，再次離心分離得到含有少量游離水的碳酸鋰，再經(jīng)過振動(dòng)流化床

SZG-1000夾套式磷酸鐵鋰干燥機(jī)2016/07/22: SZG-1000夾套式磷酸鐵鋰干燥機(jī)1.導(dǎo)熱油槽需要兩個(gè)，一冷一熱便于降溫快2.導(dǎo)熱油加熱溫度需在斟酌，我看熱電阻是0-150℃，我方要求導(dǎo)熱油加熱到180℃3.回轉(zhuǎn)真空在除水分的同時(shí)還需起到混料均勻的作用，所以在回轉(zhuǎn)真空設(shè)備需焊接導(dǎo)流板，將物料充分混合4.配件不夠明細(xì)，沒有具體的型號(hào)參數(shù)，例如真空泵處理量之類的需在細(xì)化5.我司物料粒徑在0.5～10um之間，濾袋的過濾面積和精度應(yīng)和工程師商議6.考慮兩個(gè)導(dǎo)熱油油箱后，需計(jì)算導(dǎo)熱油油箱冷卻器的換熱面積及速率！磷酸鐵鋰干燥機(jī)是集混合—干燥于一體的新

蒸發(fā)水550Kg/H磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)2016/07/21: 蒸發(fā)水550Kg/H磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)水550Kg/H磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)要點(diǎn)1、熱氣流與霧滴的接觸：有足夠量的熱氣流進(jìn)入噴霧干燥室時(shí)，必須考慮熱氣流的方向及角度，無論是并流、逆流還是混流，確保與霧滴的充分接觸，才能進(jìn)行充分的熱交換。2、霧化：噴霧干燥機(jī)的霧化系統(tǒng)必須確保霧滴大小分布均勻，這是至關(guān)重要的。因?yàn)檫@樣才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。3、管道角度及錐體角度的設(shè)計(jì)：我們從生產(chǎn)近千臺(tái)的噴霧干燥機(jī)組中獲取了一些經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以和大家共享。蒸發(fā)水550Kg/H磷酸鐵鋰噴霧干燥機(jī)特點(diǎn)1、噴霧干燥速度快

6000噸磷酸鐵鋰正極材料噴霧干燥機(jī)2016/07/20: 6000噸磷酸鐵鋰正極材料噴霧干燥機(jī)湖南桑頓新能源有限公司應(yīng)集團(tuán)要求投資建設(shè)磷酸鐵鋰項(xiàng)目，項(xiàng)目總占地面積40畝，總投資額為2.5億元，建設(shè)內(nèi)容主要包括：新建聯(lián)合廠房、動(dòng)力站、制氮站等，總建筑面積約17760平方米。項(xiàng)目實(shí)施后將形成年產(chǎn)6000噸磷酸鐵鋰正極材料。該項(xiàng)目計(jì)劃于2016年12月底投入運(yùn)行。招標(biāo)內(nèi)容：工序設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量噴霧干燥噴霧干燥蒸發(fā)水550Kg/H4燒結(jié)氮?dú)獗Ｗo(hù)輥道窯6列/42米或4列/42米8臺(tái)Or12臺(tái)輔助設(shè)備及資源制氮機(jī)2400立方/小時(shí)1套磷酸鐵鋰噴霧干燥塔是液體成形工

水分蒸發(fā)量50Kg/h磷酸鐵鋰干燥機(jī)2016/07/20: 水分蒸發(fā)量50Kg/h磷酸鐵鋰干燥機(jī)一、設(shè)備設(shè)計(jì)條件1、料液條件物料名稱：磷酸鉄鋰溶液初水分:65～70%終水分:＜0.5%產(chǎn)量：20Kg/h水分蒸發(fā)量：50Kg/h料液溫度：常溫2、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：電加熱進(jìn)風(fēng)溫度：350℃排風(fēng)溫度：120～130℃產(chǎn)品捕集方式：主塔+旋風(fēng)+布袋+水膜除塵典型用戶：湖南大華新能源有限公司、湖南佳飛新能源有限公司、湖南湘譽(yù)新材料有限公司、廣東宏達(dá)新材料有限公司、杭州龍威新能源有限公司、浙江東陽東磁、新鄉(xiāng)創(chuàng)佳電池材

LPG-100一清顆粒噴霧干燥機(jī)2016/07/20: LPG-100一清顆粒噴霧干燥機(jī)確定一清顆粒噴霧干燥的工藝參數(shù).方法以噴霧干燥后的干浸膏粉的水分含量、收得率作為指標(biāo),對影響噴霧干燥的因素:進(jìn)料速度(蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速)、浸膏的相對密度進(jìn)行考察.結(jié)果一清顆粒噴霧干燥的工藝參數(shù)為:大黃浸膏相對密度1.08～1.12;蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速為12～14%;黃芩浸膏相對密度1.10～1.12;蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速為12～16%;黃連浸膏相對密度1.10～1.12;蠕動(dòng)泵轉(zhuǎn)速為12～16%.結(jié)論該工藝參數(shù)合理,為大生產(chǎn)提供了實(shí)驗(yàn)依據(jù).力馬干燥一清顆粒噴霧干燥機(jī)控制系統(tǒng)：此系統(tǒng)由控制

木薯粉、馬鈴薯粉旋風(fēng)閃蒸干燥機(jī)2016/07/18: 木薯粉、馬鈴薯粉旋風(fēng)閃蒸干燥機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)條件：物料名稱：木薯粉初水份：44－45%（按45%來計(jì)算）終水份：13%左右產(chǎn)量：1000－1100㎏/h（按1000㎏/h來設(shè)計(jì)）熱源：蒸汽(0.6～0.7MPa)設(shè)備材質(zhì)：物料經(jīng)過處不銹鋼SUS304制作物料參數(shù)和要求濕份名稱：馬鈴薯蛋白濕份存在形式：膏狀初水份：70%（設(shè)計(jì)按照70%計(jì)算）終水份：8%（設(shè)計(jì)按照8%）處理量：2700kg/h干燥后物料狀態(tài)：粉狀顆粒度：80目物料比重：0.8g/cm3熱源：蒸汽木薯粉、馬鈴薯粉旋風(fēng)閃蒸干燥機(jī)XSG-20

生活垃圾閃蒸干燥系統(tǒng)XSG-162016/07/18: 生活垃圾閃蒸干燥系統(tǒng)XSG-16常州力馬生活垃圾閃蒸干燥系統(tǒng)，包括生活垃圾儲(chǔ)料倉、斗式提升機(jī)、閃蒸爆破機(jī)、滾筒式干燥機(jī)、圓筒初清篩、永磁滾筒以及成品儲(chǔ)料倉，生活垃圾儲(chǔ)料倉出口通過斗式提升機(jī)連接閃蒸爆破機(jī)進(jìn)口，閃蒸爆破機(jī)出口通過輸送機(jī)連接滾筒式干燥機(jī)進(jìn)口，滾筒式干燥機(jī)出口通過輸送機(jī)連接圓筒初清篩進(jìn)口，圓筒初清篩出口通過斗式提升機(jī)連接永磁滾筒進(jìn)口，永磁滾筒出口通過輸送機(jī)連接成品儲(chǔ)料倉，生活垃圾閃蒸干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理、垃圾處理時(shí)間短、垃圾處理量大、生產(chǎn)方便、操作性強(qiáng)、有效解決垃圾污染環(huán)境、危害生

石墨烯噴霧干燥機(jī)LPG-1502016/07/16: 石墨烯噴霧干燥機(jī)LPG-150石墨烯目前zui有潛力的應(yīng)用是成為硅的替代品，制造超微型晶體管，用來生產(chǎn)未來的超級(jí)計(jì)算機(jī)。用石墨烯取代硅，計(jì)算機(jī)處理器的運(yùn)行速度將會(huì)快數(shù)百倍。另外，石墨烯幾乎是*透明的，只吸收2.3%的光。另一方面，它非常致密，即使是zui小的氣體原子(氦原子)也無法穿透。這些特征使得它非常適合作為透明電子產(chǎn)品的原料，如透明的觸摸顯示屏、發(fā)光板和太陽能電池板。作為目前發(fā)現(xiàn)的zui薄、強(qiáng)度zui大、導(dǎo)電導(dǎo)熱性能zui強(qiáng)的一種新型納米材料，石墨烯被稱為“黑金”，是“新材料*”，科學(xué)家甚

磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)SZG-30002016/07/15: 磷酸鐵鋰雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)SZG-3000導(dǎo)熱油槽需要兩個(gè)，一冷一熱便于降溫快導(dǎo)熱油加熱溫度需在斟酌，我看熱電阻是0-150℃，我方要求導(dǎo)熱油加熱到180℃回轉(zhuǎn)真空在除水分的同時(shí)還需起到混料均勻的作用，所以在回轉(zhuǎn)真空設(shè)備需焊接導(dǎo)流板，將物料充分混合配件不夠明細(xì)，沒有具體的型號(hào)參數(shù)，例如真空泵處理量之類的需在細(xì)化我司物料粒徑在0.5～10um之間，濾袋的過濾面積和精度應(yīng)和工程師商議考慮兩個(gè)導(dǎo)熱油油箱后，需計(jì)算導(dǎo)熱油油箱冷卻器的換熱面積及速率！特點(diǎn)雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是集混合—干燥于一體的新型干燥機(jī)。

市政污泥空心漿葉機(jī)KJG-41平方2016/07/15: 市政污泥空心漿葉機(jī)KJG-41平方經(jīng)過我方與貴公司的交流后，我方對空心漿葉干燥機(jī)的配置有一定的要求，請貴公司按照以下要求為我方報(bào)個(gè)zui終報(bào)價(jià)單過來，其中空心漿葉機(jī)的材質(zhì)、電控柜內(nèi)電氣元器件的品牌請?jiān)谂渲帽韮?nèi)標(biāo)注清楚?？招臐{葉干燥機(jī)的配置要求如下：空心漿葉干燥機(jī)內(nèi)所有與污泥物料接觸的部分采用不銹鋼304，沒有與污泥物料接觸的部分可采用碳鋼。電控柜里面的變頻器品牌選用ABB，其它電氣元器件品牌選用施耐德。常州力馬干燥工程有限公司在吸收*技術(shù)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化設(shè)計(jì)的楔型空心槳葉干燥機(jī)，可對膏狀

XSG-1200旋風(fēng)閃蒸干燥機(jī)基本工藝參數(shù)2016/07/15: XSG-1200旋風(fēng)閃蒸干燥機(jī)基本工藝參數(shù)XSG-1200旋風(fēng)閃蒸干燥機(jī)（干燥機(jī)）產(chǎn)量（各一臺(tái)）：（8～12）噸/小時(shí)；（10～16）噸/小時(shí)；經(jīng)圓盤成球機(jī)（型號(hào)QYP3.8m）成球（造粒）后的潮濕爐料粒度:（3～20）mm；經(jīng)圓盤成球機(jī)（型號(hào)QYP3.8m）成球（造粒）后的潮濕爐料初始含水量:（16～20）%；烘干（干燥）后含水量：不大于（2～5）%；烘干能源（熱源）：目前單筒烘干機(jī)為磨煤噴粉機(jī)加煤粉熱風(fēng)爐提供烘干熱能；計(jì)劃利用電弧爐冶煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?500KVA電弧爐內(nèi)冶煉溫度高達(dá)

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