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LPG-4000酵母液離心噴干塔2015/03/23

LPG-4000酵母液離心噴干塔設備設計條件1、料液條件物料名稱：酵母液初水分:15-18%（設計取15%）終水分:3-6%水分蒸發(fā)量：4000Kg/h產品產量：750Kg/h料液溫度：常溫2、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：2.1Mpa過熱蒸汽加熱進風溫度：200℃排風溫度：90-100℃除塵方式：塔底+一級旋風+噴淋除塵產品收集方式：除濕空氣風送集中收料系統(tǒng)材質要求：見配置清單3、設計氣象條件（標準）大氣壓力:101.3KPa環(huán)境溫度：20℃相對濕度：80

市政污泥帶式干化機工藝技術規(guī)格2015/03/21

市政污泥帶式干化機工藝技術規(guī)格1、污泥來源：市政污泥工廠污泥2、全干化：來泥含水率80-85%(濕基)干化后含水率10%(濕基)3、半干化：來泥含水率80-85%(濕基)干化后含水率40%(濕基)市政污泥帶式干化機設備特點1、節(jié)能化：節(jié)能化是本設備的zui大優(yōu)點，節(jié)能降耗保證成套設備的低成本運行;2、集約化：單臺機器日處理可以達到100噸污泥，使得成套設備達到了集約化;3、環(huán)保化：系統(tǒng)設備全部密封運行，無粉塵及氣味外泄。成套設備為負壓運行，現(xiàn)場干凈衛(wèi)生，環(huán)保性能良好;4、智能化：系統(tǒng)設備全部采用

LPG-700磷酸鈣離心噴霧干燥機組2015/03/19

LPG-700磷酸鈣離心噴霧干燥機組1、料液條件物料名稱：磷酸鈣初水分:60%（設計取60%）終水分:1%（設計取1%）料液處理量：700Kg/h水份處理量：417.2Kg/h產量：282.8Kg/h年產量：2036噸/年（按一年7200小時計算）料液溫度：20℃（常溫）2、工藝條件霧化方式：離心式霧滴與熱空氣接觸方式：并流式熱源和加熱方式：0.7Mpa飽和蒸汽換熱+電補償進風溫度：180℃（可調）排風溫度：85℃（可調）產品收集方式：塔底+旋風+布袋除塵系統(tǒng)材質要求：見配置清單3、設計氣象條件

面包屑臥式振動流化床干燥機工作原理2015/03/18

面包屑臥式振動流化床干燥機工作原理：面包屑自進料口進入流化床內；在安裝于床體兩側上的兩臺振動電機產生一固定頻率的激振力作用下，物料沿水平網板跳躍，拋擲向前連續(xù)運動；熱風由下部向上通*，穿過物料層，經充分的傳熱、傳質后，由排風口排出，干燥面包屑由出料口排出，以達到脫水干燥之目的。面包屑臥式振動流化床干燥機優(yōu)勢體現(xiàn)：1、流態(tài)化程度高。物料受熱均勻，熱交換充分，干燥強度大，比一般干燥裝置節(jié)能30%，可獲得均勻的干燥、冷卻、增濕制品，無死床和騰涌、溝流現(xiàn)象；2、振動源采用振動電機驅動，運轉平穩(wěn)，維修方便

SZG3000 雙錐回轉真空干燥機技術參數說明2015/03/16

3000L雙錐回轉真空干燥機SZG3000雙錐回轉真空干燥機技術參數說明主機容積：3000L；裝料系數：≤0.5。主機轉速：0～8r/min,轉速采用變頻調速。設計壓力：罐體內：-0.1MPa～0.1MPa；夾套內：0.45MPa；工作壓力：罐體內：-0.096MPa～0.1MPa；夾套內：≤0.4MPa；工作介質：罐體內：結晶或粉狀物料；夾套內：蒸汽或熱水；夾套溫度：≤145℃3000L雙錐回轉真空干燥機外形尺寸：3700（長）x1980（寬）x3450（高）mm。主機zui大回轉高度：360

120KG壓片沸騰流化床制粒機要求2015/03/13

120KG壓片沸騰流化床制粒機要求產能：一小時左右完成120KG出料量，顆粒度需達到65%左右質量：無細粉，出料后100KG過100目篩后，需剩余65KG以上顆粒（用于壓片）沸騰：沸騰面積均勻，無死床現(xiàn)象液化床：流化床的篩網必須耐磨，且不能漏細粉，另加配一輛流化床推車120KG沸騰流化床制粒機布袋：安裝與拆卸方便布袋工作狀態(tài)要求：布袋無積粉，抖袋效果要好。120KG沸騰流化床制粒機功率：電加熱部分總功率在40千瓦左右（供電設計容量受限），不使用蒸汽加熱制作工期：制作工期40天，在元月10前交付至

立式圓筒中藥浸膏噴霧干燥機URS2015/03/10

立式圓筒中藥浸膏噴霧干燥機URSURS009干燥塔：結構為立式圓筒、下錐封、上平蓋結構；風冷式夾套設計，夾套間隙50mm，物料在側壁上不停留焦化；內表面Ra≤0.4μm，外表面Ra≤0.8μm。URS0010干燥塔檢修門應帶觀察視鏡，硅膠條密封手動鎖緊，大小以方便人員進出為宜。URS011塔壁冷卻：防止霧化干燥后成形藥粉因溫度較高或長時間加熱干燥燒焦變性，塔壁應有冷卻裝置,主塔需加保溫層隔熱，需要配備夾套冷熱控制系統(tǒng)，避免結露粘塔。URS012塔內配吹掃系統(tǒng)，防止物料黏壁，下錐體上應有振蕩下料器

100kg/h中藥材提取濃縮液高速旋轉離心噴霧干燥機2015/03/09

100kg/h中藥材提取濃縮液高速旋轉離心噴霧干燥機中藥材提取濃縮液經過濾后用螺桿泵送入高速旋轉離心霧化器，在離心力作用下形成細小霧群；空氣經初中過濾器過濾后，在蒸汽加熱器中加熱至130℃，然后用電加熱器加熱到200℃，在干燥塔內與料液霧化群接觸后迅速形成干粉，同時降溫至90-120℃,干粉經旋風分離器分離后降溫包裝。技術要求高速旋轉離心噴霧干燥機生產工藝要求URS001中藥浸膏噴霧2臺。URS002水分zui大蒸發(fā)量100kg/h，；每天運行時干燥機間不低于12h。干燥主塔內壁壁厚：大于或等于

Φ3.0×39m回轉干燥窯主要技術參數進氣溫度600℃2015/03/01

Φ3.0×39m回轉干燥窯主要技術參數進氣溫度600℃Φ3.0×39m干燥窯，筒體直徑3.0m，筒體長度39m，筒體傾斜4%,轉速4r.p.m,揚料板型式為鏈條＋弧形板，主傳動中電機型號YCT400-4A，功率110KW，減速機型號ZL115-16-Ⅰ，速比41.52，設置手動傳動系統(tǒng)，干燥物料為電子污泥，產能30-35t/h，初水分75%，終水分＜7%，進氣溫度600℃，（安裝標高15m）。Φ3.5×25.5m干燥窯，筒體直徑3.5m，長度25.5m，內襯耐火磚，出料端采用310S材質的的耐高

8t/h震動式流化床設計要求2015/02/05

8t/h震動式流化床設計要求物料：Na2So4，PH=6物料顆粒大?。?0-100目占總量60%以上。成品產量:8t/h進料溫度40℃進料含水量7%成品含水量≤0.1%使用140-150℃蒸汽加熱不需要預熱和冷卻段設備出料口需要安裝振動篩或篩網，以便將個別結塊物料篩分出來。安裝水膜除塵器請根據設計要求提供設備明細、功率、流化床面積、報價及設備總圖、安裝基礎圖。

200kg/hr香精乳化液噴霧干燥機2015/02/05

200kg/hr香精乳化液噴霧干燥機料液性狀香精乳化液含固量50%粘度（cps）：250~360@30℃&50~120@70℃表面張力（dyn/cm）：N/APH值：N/A溶劑：水基本成份：麥芽糊精、改性淀粉、香精油等供料溫度30~70℃干燥后的粉料要求容重（g/cm3）：0.5~0.65殘余水份含量0~7%平均粒徑（μ）30~80吸濕性：一般熱敏性：熔解70-80℃hr采用的干燥方法干燥方式：離心式噴霧干燥機干燥溫度（℃）：進風170-200°C出風90-110°C生產能力要求干燥后的成品量（

200kg/h噴霧干燥機2015/02/04

200kg/h噴霧干燥機噴干前加入糊精URS001生產能力：水蒸發(fā)量滿足≥200kg/h，并提供公用工程耗量要求。URS002物料固含量15-20%，熱敏性物質，干燥后易吸濕，zui終產品含水率≤5%，URS003干燥進風溫度穩(wěn)定可控，溫度設定范圍：常溫-250℃,溫度控制精度±1℃URS004干燥出風溫度穩(wěn)定可控，溫度設定范圍：常溫-120℃,溫度控制精度±1℃URS005加熱方式:蒸汽加熱+電加熱補償，蒸汽加熱為主，使用電加熱自動補償，蒸汽換熱器耐壓8bar,蒸汽換熱管采用SUS304不銹鋼

石灰圓筒回轉窯筒體焊接方式2015/01/11

二、自動焊機施焊：1、焊絲的中心應與石灰回轉窯筒體焊接端面相平行，且與端面的垂直中心線錯開30-40mm，錯開的方向是迎著旋轉方向向前錯開。2、采用試塊焊接中成功的焊接工藝。3、焊接應當在回轉窯的一端開始，依次向另一端焊接，中間不得隔焊口焊接。4、每層的起弧位置不允許重疊，應錯開1m以上。5、在焊接時除*、二層焊絲要對準焊縫中心外，自第三層起，焊絲要偏移，對準前一層焊接的邊緣為宜。6、在焊接過程中，河南宏科重工接頭處應重疊70-80mm，在焊縫起弧處如有明顯凸起，應在接頭交接前鏟去。7、焊接時，

帶式真空連續(xù)干燥機的技術要求冷卻面積3.5m2左右2015/01/03

1、帶式真空連續(xù)干燥機的技術要求（1）帶式干燥加熱面積20m2;冷卻面積3.5m2左右，可實現(xiàn)真空狀態(tài)下連續(xù)進料、連續(xù)出料連續(xù)干燥生產；（2）既可干燥中藥浸膏、植物提取液等液體物料（膏狀不粘壁），也可干燥粉體物料（粉體布料厚度任意可調），產品收率99%以上；（3）干燥過程溫度40℃-160℃連續(xù)可調，干燥過程*封閉，生產效率高；（4）干燥設備應用面寬，不但適用于中藥浸膏，亦同樣適用于多糖類藥品、生物制藥，咖啡等多種產品的干燥，且適用于熱敏性、膏粘性、溶劑類物料的干燥；（5）采用PLC自動編程控制