排查遵循先檢漏、再氣源、后管路、輔查配套部件的順序，檢修前切斷氣源與設(shè)備電源，保障操作安全。一步開展氣密性檢漏，濃度驟降普遍誘因是氣路與箱體密封泄漏。采用皂液檢漏法，將稀釋肥皂水均勻涂抹在箱門密封條、管路接頭、發(fā)生器進(jìn)出口、采樣管路 O 型密封圈位置，起泡處即為漏點(diǎn)；老化開裂的密封條更換耐臭氧氟膠材質(zhì)，松動(dòng)接頭緊固后加裝密封墊圈，杜絕臭氧外泄損耗濃度。

第二步排查前端氣源供給故障，氣源含水、含油、壓力不穩(wěn)會(huì)直接降低臭氧生成效率。查看外接空壓機(jī)調(diào)壓數(shù)值，標(biāo)準(zhǔn)供氣壓力控制在 0.35~0.4MPa，壓力驟變加裝穩(wěn)壓閥；拆解進(jìn)氣干燥過濾器，濾芯受潮、油污堵塞及時(shí)更換干燥濾芯，管路彎折、積水段拆管疏通，避免濕空氣進(jìn)入臭氧發(fā)生器腐蝕電極、減產(chǎn)臭氧。

第三步疏通中段輸送氣路，從發(fā)生器出氣口至試驗(yàn)腔體的輸送管路易積存油污、臭氧分解附著物，造成管路通徑變窄、進(jìn)氣量不足。分段拆卸管路吹掃清理，檢查氣體流量計(jì)是否卡滯，流量計(jì)指針異常即內(nèi)部堵塞，清洗閥芯后重新校準(zhǔn)流量參數(shù)，保證臭氧輸送通暢穩(wěn)定。

第四步輔助核查排風(fēng)與循環(huán)氣路，設(shè)備依靠排風(fēng)系統(tǒng)維持腔體微負(fù)壓，尾氣活性炭吸附濾芯飽和堵塞、排風(fēng)扇積灰停轉(zhuǎn)會(huì)造成箱內(nèi)氣流紊亂、臭氧被外界空氣稀釋。清理風(fēng)機(jī)葉輪積塵，飽和活性炭濾芯直接更換，恢復(fù)腔體壓力平衡；同步抽檢臭氧采樣管路，采樣管漏氣會(huì)讓傳感器檢測濃度假性驟降，修補(bǔ)破損采樣軟管即可。

日常運(yùn)維建議每月吹掃氣路管路，每季度更換干燥濾芯與活性炭，每年全檢密封配件，可大幅減少氣路故障頻次。東莞皓天全系列臭氧老化試驗(yàn)箱優(yōu)化模塊化氣路設(shè)計(jì)，管路布局便于拆裝檢修，從結(jié)構(gòu)層面降低濃度異常故障率，穩(wěn)定保障各類材料老化試驗(yàn)精準(zhǔn)落地。