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JB-W450C全自動低溫沖擊試驗(yàn)機(jī) 夏比沖擊試驗(yàn)設(shè)備

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產(chǎn)品型號JB-300B、JB-W300B等

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更新時間：2025-06-25 21:59:59瀏覽次數(shù)：111次

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濟(jì)南恒大匯峰試驗(yàn)儀器有限公司

經(jīng)營模式：生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品：1117條

所在地區(qū)：山東濟(jì)南市

聯(lián)系人：周燕（銷售經(jīng)理）

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產(chǎn)品簡介

該機(jī)是對金屬材料在動負(fù)荷下抵沖擊性能進(jìn)行檢測的儀器，能連續(xù)大量地做金屬沖擊試驗(yàn)，采用全自動化控制，控制系統(tǒng)采用進(jìn)口可編程控制器（PLC），通過微機(jī)軟件程序控制取擺、沖擊試驗(yàn)的全過程

詳細(xì)介紹

沖擊試驗(yàn)機(jī).jpg

沖擊試驗(yàn)機(jī)9.jpg

沖擊試驗(yàn)機(jī)10.jpg

產(chǎn)品概述.jpg

該機(jī)是對金屬材料在動負(fù)荷下抵沖擊性能進(jìn)行檢測的儀器，能連續(xù)大量地做金屬沖擊試驗(yàn)，采用全自動化控制，控制系統(tǒng)采用進(jìn)口可編程控制器（PLC），通過微機(jī)軟件程序控制取擺、沖擊試驗(yàn)的全過程。顯示沖擊吸收功、沖擊韌性、擺錘的旋轉(zhuǎn)角度及打印試驗(yàn)報告等。操作簡便、安全可靠，工作效率高。本機(jī)配備了全封閉防護(hù)網(wǎng)罩，為用戶的安全操作提供了保障。是金屬材料生產(chǎn)廠家、質(zhì)檢部門的檢測儀器，也是科研單位進(jìn)行新材料研究*的測試儀器。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn).jpg

GB/T 3808-2002《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)》

GB/T 229-2007《金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法》

JJG 145-2007《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)》

ASTM E23-07a《Standard Test Methods for Notched Bar Impact Testing of Metallic Materials》（配美標(biāo)刀刃時才滿足）

ISO 148:1998《Metallic materials– Charpy pendulum impact test》

微信圖片_20190718084348.jpg

技術(shù)參數(shù).jpg

沖擊能量：150J、300J、450J

擺錘力矩（沖擊常數(shù)）：80.3848N·m、160.7695N·m、241.1543N·m

擺錘預(yù)揚(yáng)角：150°

角度最小分辨率：0.1°

擺錘中心至沖擊點(diǎn)（試樣中心）距離：750㎜

沖擊速度：5.24m/s

試樣支座跨距：40㎜

試樣支座端部圓弧半徑：1～1.5㎜

試樣支座支承面傾角： 11°±1°

沖擊刀圓弧半徑：2～2.5㎜

沖擊刀夾角：30°±1°

沖擊刀厚度：16㎜

試樣規(guī)格(長×寬×高)：55㎜×10㎜×10㎜（厚度7.5、5mm為特殊定貨）

環(huán)境溫度：18～25℃

主機(jī)外形尺寸(長×寬×高)：約2100㎜×835㎜×2100㎜

主機(jī)重量：約900㎏

主機(jī)電源：交流三相五線380V±10% 50Hz 1.5kW

環(huán)境條件：周圍環(huán)境中無腐蝕性介質(zhì)，無震動，無強(qiáng)電磁場干擾。

注：設(shè)備地基施工由用戶負(fù)責(zé)。

功能特點(diǎn).jpg

設(shè)備主要由主機(jī)架、擺錘、掛擺裝置、傳動系統(tǒng)、能量顯示裝置、試樣回收裝置、安全防護(hù)裝置、電器控制系統(tǒng)、全自動送樣裝置等部分組成，各部分具有如下優(yōu)點(diǎn)：

主機(jī)架：主機(jī)架和底座一體化設(shè)計(jì)鑄造加工，穩(wěn)定性高，剛性好，沒有裝配誤差。立柱前后對稱，擺軸采用簡支梁方式支承，結(jié)構(gòu)簡單可靠，加工精度高，能量損失小，擺錘擺動時沒有顫抖，更適合于高能量沖擊。

擺錘：圓形擺體設(shè)計(jì)，風(fēng)阻降到最小。沖擊刀采用螺釘緊固壓緊安裝，更換方便簡單。插頭及擺桿剛性高，防止擺錘在沖擊完試樣后在軸向和徑向上的抖動。

掛擺裝置：掛擺裝置采用緩沖設(shè)計(jì)，避免了掛擺時的沖擊及對它可能造成的損傷，有效的降低了掛擺時的噪音，延長了設(shè)備的使用壽命及提高了安全性，且擺錘預(yù)揚(yáng)角恒久不變。

傳動系統(tǒng)：采用標(biāo)準(zhǔn)雙級減速機(jī)替代老式擺錘復(fù)雜的傳動系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，裝配維修方便，使用壽命長，故障率低，免維護(hù)。解決了老式擺錘的主要故障點(diǎn)。

能量顯示裝置：有三種能量顯示方式，一種為刻度盤，另一種為文本顯示器，電腦軟件也可以顯示能量值。如果是單一的度盤式，則可能發(fā)生在試驗(yàn)前忘記把指針回零而造成試樣作廢。如果是單一的文本顯示器方式，則當(dāng)編碼器出錯時，無法對其數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性進(jìn)行判斷。本機(jī)三種方式共同顯示，其結(jié)果又可以相互對比，可以*有效的排除可能出現(xiàn)的問題。

試樣回收裝置：采用旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動優(yōu)質(zhì)橡膠皮帶作為試樣回收裝置。試驗(yàn)機(jī)配有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，試樣沖擊完成后，斷裂的試樣落在回收皮帶上，回收裝置在沖擊完成后會自動運(yùn)行，將廢試樣帶出試驗(yàn)機(jī)外，避免試驗(yàn)人員進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部回收廢試樣，即提高了工作效率，也提高了試驗(yàn)人員的安全性。

安全防護(hù)裝置：整個試驗(yàn)機(jī)設(shè)有全封閉的防護(hù)網(wǎng)，可以有效防止斷裂試樣飛濺，也可以防止試驗(yàn)人員在試驗(yàn)時進(jìn)入試驗(yàn)機(jī)內(nèi)部。防護(hù)網(wǎng)設(shè)有門限位開關(guān)，在防護(hù)門打開的情況下，試驗(yàn)機(jī)會自鎖，主要操作無效，從而防止誤操作，保證試驗(yàn)人員的安全。

電器控制系統(tǒng)：設(shè)備采用日本松下PLC來設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)。采用高精度的旋轉(zhuǎn)編碼器來獲取擺錘的實(shí)時位置。由于PLC的抗*力*，因而該系統(tǒng)具有可靠、穩(wěn)定，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確等特點(diǎn)。該控制系統(tǒng)集機(jī)、電、自動控制技術(shù)于一體，實(shí)現(xiàn)了取擺、沖擊、斷裂試樣收集的全自動化過程，大大降低了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率及操作安全。

產(chǎn)品配置.jpg

主機(jī)一臺（包括取擺傳動裝置一套、掛脫擺機(jī)構(gòu)一套、全封閉式安全防護(hù)網(wǎng)一套）

主機(jī)配置刻度盤一套

控制柜一臺（包括PLC可編程序控制器、電氣控制系統(tǒng)一套）

簡支梁擺錘150J、300J、450J三只

簡支梁夾具一套（包括鉗口、砧座）

試樣回收裝置一套

聯(lián)想系列計(jì)算機(jī),惠普A4彩色噴墨打印機(jī)一臺

專用試驗(yàn)軟件一套（附光盤）

附件：跨距找正器一只、試樣對中器一只、鉗子式對中器一只、M17內(nèi)六角扳手一只（設(shè)備所配專用工具）、地腳螺栓四只（用于固定設(shè)備底座）、內(nèi)六角扳手一套。

七、設(shè)備附件配置

全自動送樣裝置:

全自動送樣裝置具有三個作用：

1) 自動裝樣：在可拆卸式試樣架上，一次可以安裝40根U形或者V形試樣。啟動裝樣，自動送樣裝置的裝樣氣缸可以自動將試樣架底部的試樣推入低溫室入口處，橫向送樣板將試樣推入低溫室中。裝樣的個數(shù)可在上位微機(jī)中輸入，由微機(jī)發(fā)出指令，自動完成裝樣過程。

2) 冷卻試樣：對于配有低溫系統(tǒng)的全自動送樣裝置，設(shè)定好冷卻溫度之后，啟動低溫系統(tǒng)，低溫系統(tǒng)會對低溫室中的試樣進(jìn)行冷卻，直到達(dá)到設(shè)定溫度后保溫。低溫室分為兩半，中間夾層為試樣空間，上下兩層均用熱傳導(dǎo)較快的鋁板制成，鋁板中開中蛇形管道，冷卻液通過蛇形管道時吸收熱量，從而達(dá)到冷卻低溫室中試樣的目的。低溫控制依據(jù)的溫控點(diǎn)位置在低溫室試樣出口的旁邊，距離最近的那個即將被自動送出試樣的中心位置小于10㎜，可以保證溫度控制點(diǎn)的溫度與即將送出的試樣溫度的一致性。不做低溫試驗(yàn)時可以直接進(jìn)入第三步自動送樣。

3) 自動送樣：保溫達(dá)到設(shè)定時間后，可以選擇單次送樣沖擊，擺錘會自動將低溫室中的試樣送到擺錘支座上，然后自動沖擊試樣，沖擊完成后自動掛擺，等待下次沖擊。也可以選擇連續(xù)沖擊，此時擺錘會自動重復(fù)單次沖擊的全過程，直到低溫室中的試樣全部沖擊完成。還可以選擇達(dá)到設(shè)定溫度后試驗(yàn)機(jī)自動開始試驗(yàn)。

該自動送樣裝置可以實(shí)現(xiàn)全自動送樣及沖擊過程，大大降低了試驗(yàn)人員的勞動強(qiáng)度，提高了試驗(yàn)效率，且試驗(yàn)人員不用進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行手動送樣，大大提高了試驗(yàn)人員的安全性。試樣從低溫室中出來到?jīng)_擊完成時間約3～4S左右，單個試樣沖擊整個周期只需約10S左右，適合于試驗(yàn)量大的鋼廠、檢測機(jī)構(gòu)。

該自動送樣裝置采用端面定位，定位時沒有直接接觸到試樣缺口，對缺口的溫度影響會較小。但由于是端面定位，因而對試樣的要求較高，除必須滿足標(biāo)準(zhǔn)對試樣的要求外，還應(yīng)保證試樣寬≤10.1㎜，試樣缺口到一個端面的距離為27.5±0.1㎜，加工完后應(yīng)去除毛刺。

下表為全自動送樣裝置低溫系統(tǒng)的配置，如客戶試驗(yàn)室有氣源可不配空壓機(jī)（如配空壓機(jī)需要容量30L）。

關(guān)鍵詞：控制系統(tǒng) 可編程控制器沖擊試驗(yàn)機(jī) 標(biāo)準(zhǔn) 減速機(jī)

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