節(jié)能環(huán)保實(shí)驗(yàn)室超凈工作臺區(qū)別

超凈工作臺根據(jù)氣流的方向分為垂直流超凈工作臺和水平流超凈工作臺，垂直流工作臺風(fēng)機(jī)在頂部，噪音較大，風(fēng)垂直吹多用在醫(yī)藥工程，垂直流風(fēng)保證人的身體健康；水平流工作臺噪音較小，風(fēng)向往外，多用在電子行業(yè)。

1、水平層流超凈工作臺：是一種通用性較強(qiáng)的局部潔凈工作臺，它廣泛用于電子、國防、精密儀器、儀表、制藥行業(yè)等。
　　2、垂直層流超凈工作臺：垂直單向流超凈工作臺廣泛應(yīng)用于需要局部潔凈的區(qū)域。實(shí)驗(yàn)室、生物制藥、光電產(chǎn)業(yè)、微電子、硬盤制造等領(lǐng)域。

水平送風(fēng)與垂直送風(fēng)工作臺都能滿足實(shí)驗(yàn)需要，所要考慮的就是氣流流型（根據(jù)實(shí)驗(yàn)看哪種送風(fēng)形式對實(shí)驗(yàn)影響?。?。 一般都是用垂直的；垂直送風(fēng)的也就是垂直向下吹，垂直流形，準(zhǔn)閉合式臺面，可有效防止外部合流透入及操作異味對人體的刺激。如果在工作臺里放顯微鏡,那垂直送風(fēng)的氣流會被顯微鏡阻擋，這種情況就要選擇水平風(fēng)；但一般的實(shí)驗(yàn)都用垂直的，玻璃門一般都是上下移動的?？偟膩碚f，水平與垂直送風(fēng)不存在明顯的優(yōu)劣之分，根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求選擇合適的類型。

節(jié)能環(huán)保實(shí)驗(yàn)室超凈工作臺產(chǎn)品特征

1、采用了任意定位移門系統(tǒng)

2、外殼采用彩鋼板一體成型，工作臺面為SUS304拉絲不銹鋼，耐腐蝕、易清洗

3、照明和紫外系統(tǒng)均配

4、數(shù)顯式液晶控制界面，快慢雙速，更具人性化設(shè)計(jì)

5、垂直準(zhǔn)閉合式臺面，操作室下降流氣幕的形成，可有效防止外部氣體投入和操作區(qū)潔凈

6、配置有HEPA高效空氣過濾器，設(shè)有初效過濾器進(jìn)行初步過濾，可有效延長高效過濾器使用壽命

7、符合各項(xiàng)科研設(shè)備要求

技術(shù)參數(shù)

結(jié)構(gòu)特征

超凈工作臺由箱體、風(fēng)機(jī)、高效過濾器、操作開關(guān)等幾大部件組成。箱體采用彩鋼板等制作，表面噴塑處理，工作臺面采用不銹鋼制作。超凈單元采用了可調(diào)風(fēng)量的風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，通過調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)，可使?jié)崈艄ぷ鲄^(qū)中的平均風(fēng)速保持額定范圍內(nèi)，而且有效地延長了高效過濾器使用壽命。

工作原理

空氣經(jīng)過初效過濾器，由離心風(fēng)機(jī)壓入靜壓箱，再經(jīng)過高效過濾器過濾后從出風(fēng)面吹出，形成潔凈氣流，潔凈氣流以均勻的斷面風(fēng)速流經(jīng)需要超凈的區(qū)域，將該域內(nèi)的塵埃帶走，從而形成高潔凈度的工作環(huán)境。

安裝使用

本工作臺就位地點(diǎn)應(yīng)在環(huán)境較為清潔的工作室內(nèi)（好置于十萬等級或三十萬等級的初級超凈間），插上電源，按控制面板上的所示功能開啟即可，在開機(jī)前應(yīng)對超凈臺的工作區(qū)面及外殼進(jìn)行認(rèn)真清潔處理，去除表面積塵，開機(jī)后十分鐘即可進(jìn)行實(shí)施正常操作使用。

維護(hù)

1、根據(jù)實(shí)際使用情況，定期將初效過濾器拆下清洗，清洗周期一般為3-6個(gè)月。（若*不清洗，積塵將影響進(jìn)風(fēng)量不足而降低潔凈效果。）

2、當(dāng)正常調(diào)換或清洗初效過濾器空氣過濾器后，仍不能達(dá)到理想的截面風(fēng)速時(shí)，則應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的工作電壓，從而達(dá)到理想的均勻風(fēng)速。

3、一般在使用十八后當(dāng)風(fēng)機(jī)工作電壓調(diào)整到高點(diǎn)時(shí)，仍不能達(dá)到理想的風(fēng)速時(shí)，則說明高效過濾器積塵過多（濾料上濾孔已基本被堵，要及時(shí)更新），一般高效空氣過濾器的使用期限為十八個(gè)月。

4、更換高效空氣過濾器時(shí)，應(yīng)注意型號規(guī)格尺寸的正確與否（原生產(chǎn)廠家配置），按箭頭風(fēng)向裝置，并注意過濾器的周邊密封，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生。

一般故障、原因、及排除方法