河南華隆電氣設(shè)備有限公司
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閱讀：17發(fā)布時間：2025-8-26
盛裝環(huán)氧樹脂容器、攪拌棒、量筒（500或1000ml）
環(huán)氧樹脂(6101)、聚酰胺樹脂(650)、增塑劑（鄰苯二甲酸二丁脂）、硬化劑（乙二胺）、、502膠水。
a 根據(jù)實(shí)際所通過導(dǎo)線的線徑及根數(shù)在防爆配電箱隔板上鉆孔。
b 預(yù)備一架能安裝多個填料盒的安裝架。
c 將防爆配電箱填料蓋、隔板、電線擦干凈。
a） 將絕緣導(dǎo)線穿入防爆配電箱隔板孔，并在該束導(dǎo)線上下方各用扎帶捆綁，以防止導(dǎo)線下滑
b） 將隔板放入填料蓋，頂緊于填料盒內(nèi)的止口位置，四周滴上502膠水。待隔板被粘牢后，放于預(yù)備好的安裝架上。
c） 根據(jù)定量需要，將環(huán)氧樹脂(6101);聚酰胺樹脂(650)盛入容器內(nèi)，對入少量的，用木棒攪拌均勻。
d） 兌入15%~20%（質(zhì)量比）的增塑劑，用木棒攪拌均勻。
e） 兌入8%~10%（質(zhì)量比）的硬化劑，用木棒攪拌均勻，5~8min后，將調(diào)好的樹脂倒入盒內(nèi)，將盒放平。不要再動。
f） 將灌好樹脂的盒固化。固化時間如下：
（室溫時 24小時）（40℃時 ，7小時 ）（60℃時 5小時）
a）每根導(dǎo)線與盒體之間的絕緣電阻應(yīng)不小于5MΩ。
b）每根導(dǎo)線之間、每根電線與防爆配電箱殼體之間耐電壓值不低于2500V。
c）澆封時，導(dǎo)線之間最小距離及導(dǎo)線與盒內(nèi)壁的最小距離≥1mm。
d）環(huán)氧樹脂(6101);聚酰胺樹脂(650)要有足夠的熱穩(wěn)定性，極限溫度值超過設(shè)備表面溫度至少20K。
e）通過的導(dǎo)線數(shù)應(yīng)保證沿密封長度上的各點(diǎn)上至少有20％的橫截面積有環(huán)氧樹脂填充。
e）澆封厚度大于20mm。
水壓試驗(yàn)：將澆封好的填料盒固定在防爆配電箱殼體上。蓋與體接合面用橡膠密封。按GB3836.2的規(guī)定做水壓試驗(yàn)，壓力IIB級1.5MPa，IIC級2.0MPa（或參考壓力的1.5倍），保持不小于10S。試驗(yàn)結(jié)果以無漏滴現(xiàn)象為合格，否則認(rèn)為不合格。
絕緣試驗(yàn):用兆歐表測量每根導(dǎo)線與盒體之間的絕緣電阻不小于5MΩ為合格，否則認(rèn)為不合格。
a） 操作人員，在操作前應(yīng)將手洗干凈或戴潔凈的手套。
b） 擦拭干凈的零件，不得長時間放置。
c） 環(huán)氧樹脂(6101);聚酰胺樹脂(650)的調(diào)配，要嚴(yán)格按上述步驟并且充分?jǐn)嚢琛２坏妙嵉勾涡颉?/p>
d） 環(huán)氧樹脂的工作溫度適用范圍：-40℃～+220℃。
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