制冷系統(tǒng)經氣密試驗后,應抽除其中殘存的氣體,并使系統(tǒng)中水分在高真空條件下蒸發(fā)而被抽除。

抽空最好用獨立的真空泵進行,真空泵的吸氣管接在系統(tǒng)充劑閥處或其他適當部位。當系統(tǒng)真空度已穩(wěn)定,真空泵出口已經不再有出氣時,停止抽空。注意應先關真空泵與制冷系統(tǒng)接通的閥門再停泵,以免泵內滑油被吸入系統(tǒng)和產生回氣。

為了防止突然斷電出現(xiàn)上述事故,可在泵與制冷系統(tǒng)之間的接管上裝設一個隨真空泵電動機起停同時啟閉的電磁閥。小型的制冷系統(tǒng),可用制冷壓縮機本身來抽空,其操作要點如下:

1)稍開壓縮機吸入截止閥;關閉排出截止閥,打開排出閥多用通道堵頭(或拆除壓力表接管等)以供抽空時排氣關閉系統(tǒng)中通大氣的各閥(如充劑閥、放空氣閥等);開啟系統(tǒng)中其余各閥(包括旁通閥)

2)放盡冷凝器中的冷卻水;如能利用蒸發(fā)器電融霜加熱器或其他方法對系統(tǒng)適當加溫,這將有利于加速其中水分的蒸發(fā)。環(huán)境溫度低于5℃時不宜進行抽空除水。

3)將壓縮機盤車數(shù)轉,排氣口應有氣體排出。如一切正常,可將壓縮機開關置于“手動"位置(這時低壓和油壓差繼電器觸頭被旁通),使壓縮機起動。如沒有“手動"位置,則應使上述觸頭短接。壓縮機如有手動能量調節(jié),應置于最小能量位置,使壓縮機以最小排氣量工作。

在抽空過程中慢慢開大吸入截止閥,如開得過快因排氣口小會導致排壓過高;注意排氣溫度和滑油溫度不要過高(R12壓縮機排氣溫度不得超過125℃,R22和氨則不超過145℃;滑油溫度不得超過76℃);滑油壓力與吸入壓力之差不得低于0.026MPa,否則應立即停機;抽空應間斷進行,方能最大限度地抽除系統(tǒng)中的氣體和水分。這項操作所需時間取決于裝置的大小和系統(tǒng)中水分的多少,要嚴格地消除系統(tǒng)中水分,大約需要18~72h。

4)當抽空已經達到穩(wěn)定的真空度,并在排出口感覺不到有氣體排出時,可關閉壓縮機吸入閥,然后用手按住排出閥多用通道,迅速倒足排出截止閥將多用通道關閉,并停機裝復通道堵頭;如果是其他排氣口,則應先封閉,后停機。為了進一步減少系統(tǒng)殘留的水蒸氣和其他氣體,氟利昂制冷系統(tǒng)在達到穩(wěn)定真空度后,可從充劑閥或其他適當部位充入適量氟利昂氣體,使真空度降到0.04MPa,然后再起動壓縮機重復前述工作,再次抽空到要求的真空度