一、開機前的工作

1、注意要點

開機前請注意如下幾點：

1.1管路連接要保證連接處的密封性。

1.2由于本裝置出廠時已抽真空，但建議開機時先對本裝置抽真空，方法見第五

節(jié)有關內(nèi)容。在開機使用后，一般應在貯存容器和管路內(nèi)留少量SF6氣體，否則開機時建議重新抽真空。

2、管路連接

在使用前，首先應將隨機發(fā)送的橡膠軟管根據(jù)功能的需要連接好，為盡可能減小管

路損失，管路應盡量短。

回收：電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

充放：電器設備——橡膠軟管——充放出氣（液）口

電器設備SF

回收灌瓶需二根軟管：

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電器設備——橡膠軟管——回收進氣口

鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

貯存容器內(nèi)SF

灌瓶：

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鋼瓶——橡膠軟管——充放出氣（液）口

設備除了回收進氣口、充放出氣（液）口之外，還有一個排放大氣口，它的接口用戶

可根據(jù)需要決定是否配接管路。

3、油位檢查

回收裝置中壓縮機采用N46（25#）冷凍機油作為潤滑劑，真空泵采用高速真空泵油作

為潤滑劑，開機前應先檢查油位。如果油位太低或太高，應加油或放油至油標視鏡中心位置，

在運行中也應注意定期檢查實際油位線，不應低于中心線太多。N46號冷凍機油，原則上使

用期一年，到期需調(diào)換機油，用油量見第二節(jié)有關內(nèi)容，換油方法見第六節(jié)有關內(nèi)容。

4、冷凍系統(tǒng)檢查

冷凍系統(tǒng)采用R22為制冷劑，壓縮機為全封閉活塞式壓縮機，需要時則添加制冷劑。

開機前還應檢查線路有無損傷，接頭有否松動，風機是否正常等等。

電源為三相交流50HZ 380V±10%，總功率≤7KW。因按鈕、開關及指示燈

安裝在電控箱的門上，故在正常工作狀態(tài)下電控箱不用打開，只須將放在回收裝置貯存容器

邊上的動力電纜線插頭與適當?shù)碾娫催B接。在本節(jié)上述幾項開機前的工作均已完成的情況下

方可開啟電控箱電源開關，進入工作狀態(tài)。

電器線路中設有斷相與相序保護繼電器，可手動調(diào)正電源相序。電控箱上方設有積時

儀，無論是真空泵或SF

壓縮機或泵機同時開，它均會自動記時。

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二、操作說明及注意事項

進入工作狀態(tài)的操作應是在完成第四節(jié)有關內(nèi)容的工作后才能進行。

本裝置具有抽真空、回收貯存、充放、灌瓶、凈化干燥五個基本功能及相應的組合功

能，操作時應注意按先后順序進行。

閥門在下述開機時均假設處于關閉狀態(tài)。

1、抽真空

指將裝置或系統(tǒng)從一個大氣壓抽至本裝置極限真空度或認定的真空度。注意點：

A、開真空泵抽真*，根據(jù)需要決定是否連接管路排放至室外。

B、開真空泵抽真*，必須保證被抽裝置或系統(tǒng)壓力為零表壓或以下。

C、凡需要觀察真空度時，打開V8閥門，觀察完畢后隨時關閉V8閥門。

D、真空保持狀態(tài)下請不要啟動SF6壓縮機。

開機使用或裝置處于通大氣狀態(tài)時應先對裝置本身抽真空，操作方法見下表①

當需要回收時，應先對連接管路抽真空（與軟管連接的電器設備出口處閥門此時應關

閉）

維修和保養(yǎng)

回收裝置及其環(huán)境應經(jīng)常保持清潔，對各主要設備應經(jīng)常檢查，按期維修和保養(yǎng)，請

注意不能隨意松動任何接頭、螺栓、螺母，應有專門人員進行操作、維修。

1、真空泵

①使用中注意事項

(1)經(jīng)常注意油位。

(2)泵起動后再打開閥門。

(3)經(jīng)常注意泵運轉(zhuǎn)是否正常，有無特殊聲響，電機是否超負荷運轉(zhuǎn)。

(4)注意泵溫升不超過40℃。

(5)嚴禁用煤油、汽油、酒精等對泵作非拆卸的清洗。

(6)若泵長期擱置不用，應將油放盡，然后注入新油。

②換油期

新泵跑合運轉(zhuǎn)后，可能有少量金屬碎屑和其他雜質(zhì)在油箱中沉積起來，對泵的性能不

會有影響，但以除去為宜，推薦在使用100小時后，把油放出，把含有雜質(zhì)的少部分油除去，

其余的清潔油仍可用濾網(wǎng)過濾后加入泵內(nèi)，酌量補充一點新油，以后的換油期，需油用戶根

據(jù)使用情況和效果酌情決定。原則為一年更換一次（約2000小時）。

③換油方法

先開泵運轉(zhuǎn)約半小時，待油變稀，停泵從放油孔放油。再敞開進氣口運轉(zhuǎn)10~20秒，

此間可以吸氣口緩緩加入少量新油。以更換泵腔內(nèi)的存油，如出來的油很臟，后者可重復進

行，不可用清洗液沖洗泵內(nèi)存油和雜質(zhì)。

④檢修應有專門人員進行。

2、SF

壓縮機

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①使用注意事項：

因啟動過頻會影響電機壽命，所以每小時啟動次數(shù)應盡量少于5次，每次停機時間應在

3分鐘以上。

a、盡量避免壓縮機較長時間真空運轉(zhuǎn)，故回收時要注意觀察壓縮機進氣口壓力，

當回收初壓力(M

)顯示為零表壓，達到預定值，及時停止壓縮機回收。

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b、運轉(zhuǎn)中的油面應保持在視油鏡范圍內(nèi)，即1/4-3/4位置。缺油停止運行。

②換油期：原則上為一年更換一次(約2000小時) 

③換油方法：

隔斷SF

壓縮機系統(tǒng)，松開回油管接頭，從放油孔放油，清潔后加油至中心位置，再連

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接好回油管路，對SF

壓縮機抽真空，抽至100Pa以下壓縮機方可投入使用。

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④檢修應有專門人員進行。

3、冷凍系統(tǒng)

5米。

②冷凍壓縮機為全封閉壓縮機，每小時開停次數(shù)應少于5次，每次運轉(zhuǎn)時間在5分鐘

以上，一次停機時間不少于3分鐘。

③運行中應檢查冷凍壓縮機吸排氣壓力值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，高低壓壓力控制器出廠

時已調(diào)整好控制值，參見第八節(jié)有關內(nèi)容，當?shù)陀诘蛪合拗禃r，待壓力升高后，當超過高壓

限值時，待壓力降低后重新啟動壓縮機。

④運行中應注意冷凍壓縮機有無異常聲響，冷凝器風扇運轉(zhuǎn)是否正常，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)

象，則切斷電源，然后進行檢查修理。

⑤注意各連接部位是否有泄漏和滲油現(xiàn)象，滲油的部位往往是泄漏部位，發(fā)生上述現(xiàn)

象，及時停機檢查處理。

⑥運行中勿直接接觸配管，以免高溫部分對人體的燙傷。

⑦不得隨便松動各連接部位的螺栓及接管螺母，檢修應有專門人員進行。

⑧冷凍系統(tǒng)檢修后嚴格清洗、干燥，不得殘留有任何雜質(zhì)，并對冷凍系統(tǒng)抽真空至100Pa

以下方可充注R22投入使用。

將氟里昂鋼瓶與加液口截止閥相連，先不要擰緊螺帽，開一下氟里昂鋼瓶，使氟里昂

氣體沖出，以排盡管路內(nèi)的空氣，然后再擰緊該螺帽，打開截止閥。

開啟冷凍壓縮機吸入氟里昂，注意此時應控制氟里昂鋼瓶閥門開啟度，避免流量過大

使壓縮機積液。

充注過程中注意氟里昂鋼瓶重量變化，達到充注量后即可停止充注。

關閉氟里昂鋼瓶閥門、截止閥，恢復正常工作狀態(tài)。

如果制冷劑過量，應從加液口放出R22。

4、凈化、干燥系統(tǒng)

①油分離器

裝置中有三只油分離器，分別安裝在真空泵出口一只和SF

壓縮機出口二只。

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②干燥過濾器

干燥過濾器應定期再生處理或更換分子篩，若長期停機或發(fā)現(xiàn)SF

氣體含水量超過標準，

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應在使用前進行再生處理。