高鹽廢水在蒸發(fā)處理過程中，其沸點隨著鹽分濃度的增大而升高。要使廢水中鹽分的濃度達到結(jié)晶要求，需達到的溫度高，耗費的能力也很大。現(xiàn)有技術(shù)一般是通過蒸汽加熱、蒸發(fā)廢水，同時通過二次蒸汽預(yù)熱廢水達到節(jié)能目的。但其所消耗的能量很大，這主要是因為廢水蒸發(fā)初期，廢水沸點不高時，蒸汽的利用率不高導(dǎo)致的。這種無差別的處理方式，對能源浪費嚴(yán)重。

蘇州高鹽廢水處理設(shè)備一般采用多效蒸發(fā)工藝,MVR蒸發(fā)工藝,強制循環(huán)蒸發(fā)工藝對高鹽廢水進行蒸發(fā)濃縮。

對高鹽廢水的濃縮液中的鹽分進行分離后,通過集鹽器進行回收,濃縮液干燥回收或焚燒處理,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的處理,實現(xiàn)廢水*的標(biāo)準(zhǔn)。蘇州高鹽廢水處理設(shè)備工藝技術(shù)如下：

1,冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)

冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)是通過蒸發(fā),使高鹽廢水濃縮,對濃縮液進行冷卻,從而使高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)結(jié)晶分離出來的工藝技術(shù)。該工藝能使部分鹽類物質(zhì)分離出來,得到結(jié)晶鹽類化合物,而結(jié)晶母液則需要返回至前面蒸發(fā)階段進行再循環(huán)蒸發(fā)濃縮處理。適用于高鹽廢水中COD相對較低,所含鹽類的溶解度相對溫度變化敏感的高鹽廢水,通過控制結(jié)晶溫度,可能得到比較純凈的結(jié)晶鹽。但當(dāng)廢水中鹽類相對的溫度變化不敏感時,例如,廢水中所含主要鹽類為氯化物時,采用冷卻結(jié)晶方式進行鹽的分離,效率很低。

2,熱結(jié)晶工藝技術(shù)

在蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝流程中,首先將高鹽廢水進行蒸發(fā),濃縮,隨后利用蒸發(fā)器,對高鹽廢水濃縮液進行繼續(xù)加熱,使其進一步蒸發(fā),濃縮,形成過飽和鹽液。通過冷卻,使過飽和鹽液溫度降低至40℃以下,得到鹽泥,從而實現(xiàn)高鹽廢水中可溶性鹽類物質(zhì)的*分離。

蒸發(fā)-熱結(jié)晶工藝技術(shù)的創(chuàng)新在于：采用蒸發(fā)方式,處理含鹽的黏稠濃縮液,其蒸發(fā)效率高,容易使含鹽濃縮液達到過飽和,有利于鹽類物質(zhì)持續(xù)不斷地從黏稠液中分離出來,從而實現(xiàn)了鹽類物質(zhì)分離的連續(xù)化,并且無母液返回再次循環(huán)加熱,能耗較低。

對于某些高鹽,高COD廢水,在采用直接焚燒方式處理時,需要加強廢氣污染的控制。對低COD,可溶性鹽對溫度較敏感的高鹽廢水,利用蒸發(fā)濃縮-冷卻結(jié)晶工藝技術(shù)可實現(xiàn)部分可溶性鹽類物質(zhì)的分離。