威福光電色差儀可用于瓷質拋光磚批量色差檢測，當檢測出色差后，商家可以對其進行修正，日后也能夠根據(jù)測量經(jīng)驗預防此類色差。那么，瓷質拋光磚批量色差的預防措施都有哪些呢？主要有以下幾點：
1.影響泥漿細度的因素較多，但實踐證明，一種漿料當其原料配方確定后，合理的泥漿制備制度包括球磨時間、料、球、水比、泥漿添加劑種類與加入量、球石大、中、小配比等則對其性能起決定性作用。通過適當調整球磨工藝參數(shù)，控制合理的研磨效率，可以獲得預期穩(wěn)定的泥漿細度（粒度及其分布）。所以，一要確定適當?shù)募毝葏?shù)范圍，如0.8-1.2%（250目篩余），并加強控制；二要穩(wěn)定研磨介質球石配比，及時補加球石。
2.噴霧粉料水份要盡量控制在6.0-6.5%范圍之內，且要有足夠的陳腐時間。在此需要強調，粉料的陳腐是影響產(chǎn)品批量色差的一個重要環(huán)節(jié)。經(jīng)過噴霧干燥造粒所得的粉料含水率并不均勻，而貯存于近封閉的粉倉后，由于粉料假顆粒性狀和其堆積特點，加之有一定的溫度，毛細管作用明顯，水分滲透良好，料性均勻。另外由于細菌的生機作用，使腐植酸物質增加，成形性能也得以改善。因此，通過陳腐之后，粉料水分均勻，流動性、結合性改善，從而有利于提高粉料配料的準確性及壓形的穩(wěn)定性。
3.瓷質拋光磚配方含有鈣鎂鉀等多種礦物質原料，這些礦物在燒成熔融時，在不同的溫度下呈現(xiàn)出不同的顏色。例如含有鈣鎂等堿土金屬的氧化物，當溫度達到1203℃時，CaO與鐵化合物形成CaO Fe2O3針狀晶體，影響顏色純度，致使棕紅色的赤色調變成暗棕色。從制品在燒成過程的物理、化學變化來講，應盡量延長800℃-900℃溫度區(qū)域的燒成時間，使各種有機物質和無機物質盡可能地在此溫度區(qū)域氧化分解，以避免Fe2O3的再還原。從制品在窯內各段的變化機理來分析，窯壓的波動使窯爐各帶的長度發(fā)生變化，會改變原來設定的燒成制度，所以通常情況下，不能輕意增減助燃風壓和窯頭抽力。另外，空窯會導致窯爐氣氛的改變，從而導致坯體在窯內受熱程度不同而產(chǎn)生色差。特別是對加入紅棕、棕黑等氣氛敏感性高的色料的制品，一旦燒成氣氛出現(xiàn)波動，就會產(chǎn)生明顯的燒成色差。因此，保證生坯入窯的連續(xù)性，控制燒成溫度偏差≤3℃，保持零壓面與各風壓的穩(wěn)定，有利于消除燒成色差。
4.控制窯爐燒成帶橫向溫差≤5℃不僅是必要的，而且是可能的。為此，一要合理設定各燒咀的風油（氣）比例，正確調節(jié)其閥門開度，避免出現(xiàn)窯爐兩側燒咀火焰大小、長短不一的現(xiàn)象；二要適當增加燒成帶的氣體靜壓，降低升溫速率；三要加強對窯爐的巡檢，包括要勤檢查燒咀工作狀況，多觀察火焰顏色、形狀，迅速處理燒咀結焦故障，及時補加耐火石棉，防止窯墻漏風和不良的散熱等。
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