閥門（famen）是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。按照不同的分類標準，閥門的種類多種多樣，各種閥門還有各自的地方。
各種閥門的知識大全詳解
1. 按作用和用途分類
1截斷閥：截斷閥又稱閉路閥，其作用是接通或截斷管路中的介質(zhì)。截斷閥類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜等。
2止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
3安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達到安全保護的目的。
4調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
5分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。
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2. 按公稱壓力分類
1真空閥：指工作壓力低于標準大氣壓的閥門。
2低壓閥：指公稱壓力PN ≤1.6Mpa 的閥門。
3中壓閥：指公稱壓力PN 為2.5、4.0、6.4Mpa的閥門。
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高壓閥：指工稱壓力PN 為10～80Mpa的閥門
5超高壓閥：指公稱壓力 PN≥100Mpa的閥門。
3. 按工作溫度分類
1超低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度 t<－100℃的閥門。
2低溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－100℃≤t≤－40℃的閥門。
3常溫閥：用于介質(zhì)工作溫度－40℃≤t≤120℃的閥門。
4中溫閥：用于介質(zhì)工作溫度120℃
5高溫閥：用于介質(zhì)工作溫度t>450℃的閥門。
4. 按驅(qū)動方式分類
1自動閥是指不需要外力驅(qū)動，而是依靠介質(zhì)自身的能量來使閥門動作的閥門。如安全閥、減壓閥、疏水閥、止回閥、自動調(diào)節(jié)閥等。
2動力驅(qū)動閥：動力驅(qū)動閥可以利用各種動力源進行驅(qū)動。
電動閥：借助電力驅(qū)動的閥門。
氣動閥：借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門。
液動閥：借助油等液體壓力驅(qū)動的閥門。
此外還有以上幾種驅(qū)動方式的組合，如氣-電動閥等。
3手動閥：手動閥借助手輪、手柄、杠桿、鏈輪，由人力來操縱閥門動作。當閥門啟閉力矩較大時，可在手輪和閥桿之間設(shè)置此輪或蝸輪減速器。必要時，也可以利用萬向接頭及傳動軸進行遠距離操作。
5. 按公稱通徑分類
1小通徑閥門：公稱通徑DN≤40mm的閥門。
2中通徑閥門：公稱通徑DN為50～300mm的閥門。
3大通徑閥門：公稱閥門DN為350～1200mm的閥門。
4特大通徑閥門：公稱通徑DN≥1400mm的閥門。
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6. 按結(jié)構(gòu)特征分類
1截門閥：啟閉件(閥瓣)由閥桿帶動沿著閥座中心線作升降運動；
2旋塞閥：啟閉件(閘閥)由閥桿帶動沿著垂直于閥座中心線作升降運動；
3旋塞閥：啟閉件(錐塞或球) 圍繞自身中心線旋轉(zhuǎn)；
4旋啟閥：啟閉件(閥瓣) 圍繞座外的軸旋轉(zhuǎn)；
5蝶閥：啟閉件(圓盤) 圍繞閥座內(nèi)的固定軸旋轉(zhuǎn)；
6滑閥：啟閉件在垂直于通道的方向滑動。
閥門未來發(fā)展趨勢
隨著國外大型成套技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了一系列新型成套設(shè)備與單機。與閥門有關(guān)的新型成套設(shè)備發(fā)展的特點是大型化、高參數(shù)化、高性能自動化和成套化，與這些成套設(shè)備的控制方式相適應。近20年來，國外閥門的控制方式也有很大發(fā)展。除一般手動、機動、電動、氣動、液動傳動之外，電液連動、氣液連動、自動控制的閥門品種不斷增多，并有進一步發(fā)展的趨勢。比如煉油設(shè)備。煉油廠3640萬噸／年(加勒比海的維爾京群島)，3000萬噸／年(委內(nèi)瑞拉)。目前2000萬噸／年以上的煉油廠有近30個；單元煉油減壓裝置的處理能力達到2400萬噸/年，催化裂化裝置達到824萬噸／年，加氫裂化裝置達到320萬噸／年。裝置大型化，迫使閥門也越來越大，控制方式也開始向自動化方向發(fā)展。
近年來，長輸管線發(fā)展很快，其主要原因一是成本低，只相當于鐵路運輸?shù)?／3；二是埋設(shè)在地下，不易破壞；三是管線建設(shè)速度快，投資省。因此，長輸管線用閥門近幾年需求大增。發(fā)電設(shè)備機組容量雙軸火電機組l30萬kW，單軸火電機組120萬kW，核電機組130萬kW。
與這些成套設(shè)備配套的閥門中平板閘閥直徑達到1620mm、2000mm；蝶閥通徑9750mm；球閥通徑3050mm，不算驅(qū)動裝置閥門的重量達到184噸；水用閘閥通徑2750mm，壓力達到9MPa。
設(shè)備大型化的經(jīng)濟效果概括起來說，一是提高生產(chǎn)效率，二是減少基建投資，三是降低原燃材料消耗。以年處理能力500萬噸的煉油設(shè)備與100萬噸的相比，每噸產(chǎn)品生產(chǎn)能力的投資減少50％。一座600萬噸/年煉油廠與兩座300萬噸／年的煉油廠比較，投資只相當于后者的69％，鋼材消耗為53％，占地面積為54％，生產(chǎn)費用為75％，而勞動生產(chǎn)率卻提高到170％。
來源：網(wǎng)絡
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