膜分離氮?dú)獍l(fā)生器依靠中空纖維高分子膜選擇性滲透原理實(shí)現(xiàn)氮氧分離,整機(jī)一體化集成設(shè)計(jì),無(wú)閥門(mén)切換、無(wú)運(yùn)動(dòng)吸附部件,結(jié)構(gòu)極簡(jiǎn)、啟停迅速,是實(shí)驗(yàn)室配套、小型工業(yè)場(chǎng)景的主流現(xiàn)場(chǎng)制氮設(shè)備,適配氮吹儀、液相質(zhì)譜、食品包裝、電子元器件保護(hù)等用氣需求。
設(shè)備核心分離單元采用進(jìn)口改性聚酰亞胺中空纖維膜組件,數(shù)千根微米級(jí)纖維束集成封裝,膜壁孔徑均勻致密,利用氣體滲透速率差異完成分離:氧氣、水汽、二氧化碳等小分子快速穿透膜壁排空,氮?dú)夥肿訚B透速率慢,沿纖維內(nèi)部富集產(chǎn)出,穩(wěn)定提供 95%~99.9% 區(qū)間可調(diào)純度氮?dú)?,輸出露點(diǎn)低至 - 40℃,產(chǎn)出氮?dú)飧稍餄崈簟DそM件耐溫耐壓、抗老化,正常工況使用壽命可達(dá) 5 至 8 年,密封端蓋搭配耐高溫氟橡膠密封圈,全程杜絕氣體泄漏,支持 24 小時(shí)不間斷連續(xù)產(chǎn)氣,無(wú)需周期性再生操作。
前置三級(jí)空氣凈化系統(tǒng)是保障膜元件長(zhǎng)效運(yùn)行的關(guān)鍵細(xì)節(jié),一級(jí)粗濾攔截粉塵固體顆粒,二級(jí)活性炭精密過(guò)濾器深度去除壓縮空氣中的油蒸汽,三級(jí)冷凍干燥單元脫除殘余水分,層層凈化避免油污、水汽堵塞膜微孔。濾芯采用可拆洗復(fù)用結(jié)構(gòu),無(wú)需整組更換,大幅降低日常耗材開(kāi)銷(xiāo);整機(jī)氣路選用無(wú)縫防腐銅管,管路短、氣流阻力小,搭配小型穩(wěn)壓緩沖罐,有效平衡氣壓波動(dòng),保證輸出流量穩(wěn)定無(wú)衰減。
整機(jī)搭載智能一體化控制系統(tǒng),高清觸控顯示屏實(shí)時(shí)展示氮?dú)饧兌?、供氣壓力、產(chǎn)氣量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)等數(shù)據(jù),所有運(yùn)行參數(shù)可視化可調(diào)。設(shè)備支持一鍵開(kāi)機(jī)產(chǎn)氣,開(kāi)機(jī) 3 至 5 分鐘即可產(chǎn)出達(dá)標(biāo)氮?dú)?,具備自?dòng)穩(wěn)壓、低壓停機(jī)、故障聲光報(bào)警功能,出現(xiàn)進(jìn)氣不足、純度異常、濾芯堵塞時(shí)主動(dòng)預(yù)警,實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守自動(dòng)運(yùn)行。機(jī)身布局緊湊規(guī)整,一體式撬裝結(jié)構(gòu)占地僅為同規(guī)格 PSA 制氮設(shè)備三分之一,內(nèi)置靜音空壓機(jī)的機(jī)型無(wú)需外接氣源,臺(tái)面落地均可放置,搬運(yùn)安裝簡(jiǎn)單,接電即可投產(chǎn)。
對(duì)比變壓吸附制氮設(shè)備,膜分離機(jī)型無(wú)頻繁切換電磁閥、無(wú)需碳分子篩定期更換,機(jī)械故障率極低,運(yùn)維僅需定期清洗過(guò)濾濾芯;運(yùn)行能耗更低,小流量工況下能耗優(yōu)勢(shì)顯著,無(wú)頻繁泄壓均壓帶來(lái)的能量損耗。模塊化擴(kuò)容設(shè)計(jì)可按需疊加膜組件提升產(chǎn)氣量,環(huán)境適配性強(qiáng),高低溫車(chē)間、車(chē)載移動(dòng)工況均可穩(wěn)定工作,適配中小流量、中低純度氮?dú)馐褂脠?chǎng)景,長(zhǎng)期使用綜合用氣成本遠(yuǎn)低于液氮鋼瓶外購(gòu)供氣方案。