保定市鏵正電氣制造有限公司
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閱讀：1649發(fā)布時間：2024-7-15
一、器身檢查
1、需要進行器身檢查的變壓器，器身檢查時應注意環(huán)境、天氣和溫度。
2、不進行器身檢查的變壓器如有外引接地線，應測量鐵芯和夾件的絕緣電阻。
3、采用2500V兆歐表測量，持續(xù)時間為1min，應無閃爍及擊穿現(xiàn)象。
二、變壓器油試驗
1、電氣強度試驗
1）變壓器油電氣強度試驗采用球形、球蓋形或平板型電極；電極間隙為：2.5mm±0.05mm，油杯的容積為350～600mL。
2）電氣強度試驗時環(huán)境溫度應在15～35℃，濕度不大于75%。油杯注油前清洗干凈并烘干。
3）試驗油注入油杯后靜置20min，然后以2kV/s的速度升壓，直至油間隙擊穿，記錄擊穿電壓值。然后對電極間的變壓器油充分攪拌，靜置5min后重復進行試驗，取得6次擊穿電壓的平均值。
4）國標規(guī)定擊穿電壓：60～220kV電壓等級不小于40kV；35kV及以下電壓等級不小于35kV。
2、介質(zhì)損耗試驗
1）35kV及以上變壓器的變壓器油應做介質(zhì)損耗試驗。
2）測量高溫介質(zhì)損耗tanδ時，待被試油樣達到所需溫度后，恒定15min再進行測量。
3）變壓器油進行介質(zhì)損耗試驗時，試驗電壓2kV，空油杯tanδ不大于0.01。
4）90℃時，注入電氣設備前tanδ不大于0.5；注電氣設備后tanδ不大于0.7。
3、簡化試驗
簡化試驗一般對運行中變壓器油主要特征參數(shù)進行試驗。試驗項目為：水溶性酸、酸值、閃點、水分、界面張力、介質(zhì)損失因數(shù)、擊穿電壓、體積電阻率等8項。
4、全分析試驗
1）對油的性能有懷疑時，應進行全面分析試驗，全面檢查變壓器油的質(zhì)量。
2）交接試驗時，全分析試驗應檢查變壓器油的外狀、水溶性酸、酸值、閃點、水分、界面張力、介質(zhì)損失因數(shù)、擊穿電壓、體積電阻率、油中含氣量、油泥與沉淀物、油中溶解氣體組分含量色譜分析等12項。
5、變壓器油混合試驗
當變壓器油需要進行混合時，混合前應按混合油的實際使用比例取混合油樣進行分析?；旌嫌秃髴M行簡化分析實驗。
6、變壓器油中溶解氣體的氣相色譜分析
1）對油量少的設備盡量少取。對可能產(chǎn)生負壓的設備禁止在負壓狀態(tài)下取油樣，防止負壓進氣。
2）取色譜分析的油樣時，應使用玻璃注射器，一般取50～100mL容量。取樣后注射器頭應盡快密封，裝在一個專用油樣盒內(nèi)，避光、防振、防潮，及時送到檢定單位進行分析。
三、測量繞組連同套管的直流電阻
1、測量繞組連同套管的直流電阻，可以檢測變壓器的引線、分接開關(guān)接觸是否良好，檢測繞組導線及繞組焊接質(zhì)量是否良好，檢查導電回路是否存在短路、開路或接錯線、三相直流電阻的阻值是否平衡。
2、應在變壓器各分接頭所有位置上進行測量。
3、對1600kVA及以下三相變壓器各相測得值的相互差值（實測值減去最小值）應小于平均值的4%，線間測得值的相互差值應小于平均值的2%；1600kVA以上的三相變壓器各相測得值的相互差值應小于平均值的2%，線間測得值的相互差值應小于平均值的1%。
4、繞組的直流電阻與同溫下產(chǎn)品出廠實測數(shù)值比較變化不應大于2%。
四、檢查所有分接頭變壓比
1、測量變壓比的目的
1）檢查變壓比是否與銘牌相符，以保證達到要求的電壓變換；
2）檢驗分接開關(guān)的狀況；
3）檢查變壓器繞組匝數(shù)比的正確性；
4）變壓器發(fā)生故障后，通過測量變壓比來檢查變壓器是否存在匝間短路；
5）提供變壓比的準確程度，以判斷變壓器能否并列運行；
6）檢查分接開關(guān)位置及各出線端子標志是否正確。
2、變壓比應與出廠數(shù)據(jù)無明顯差別，且符合變化規(guī)律。額定分接變壓比偏差為±0.5%，其他分接的偏差一般不應超過±1%。
五、變壓器接線組別和極性測試
1、新安裝的變壓器應做接線組別和極性測試。三相變壓器的接線組別和單相變壓器引出線的極性應與變壓器銘牌上的標記相符。
2、變壓器接線組別和極性測試是判斷變壓器繞組連接正確性的基本方法。三相變壓器接線組別和單相變壓器極性的測試，用以保證二次保護回路、測量回路接線的正確性。
六、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比
1、測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比可有效地檢查變壓器受潮、臟污、貫穿性集中性缺陷、變壓器內(nèi)部金屬導體接地等局部缺陷。
2、測量35kV及以上的電力變壓器絕緣電阻、吸收比、極化指數(shù)時，應使用大容量兆歐表，以免引起較大的測量誤差。應使用2500V兆歐表，輸出電流大于1mA。 220kV及以上變壓器輸出電流應大于5mA。
3、35kV及以上的電力變壓器吸收比不小于1.3；220kV以上的電力變壓器極化指數(shù)不小于1.5。新材料的電力變壓器35kV及以上R60s大于3000MΩ時吸收比不做考核要求；220kV及以上R60s大于10000MΩ時極化指數(shù)不做考核要求。
4、絕緣電阻不應低于出廠試驗值的70%。
七、測量繞組連同套管的介質(zhì)損失角正切值tanδ
1、tanδ是表示絕緣內(nèi)功率損耗大小的參數(shù)，反映單位體積介質(zhì)內(nèi)的介質(zhì)損耗，與介質(zhì)體積大小無關(guān)。測量tanδ可以反映絕緣介質(zhì)中的缺陷。
2、測量介質(zhì)損失角的高壓電橋工作電壓一般在10kV以下，僅能檢查絕緣介質(zhì)中的絕緣缺陷，如受潮、臟污、劣化變質(zhì)等，不能檢查工作狀態(tài)下的局部放電性缺陷。
3、介質(zhì)損失角試驗電壓低于或等于被試設備額定電壓，屬非破壞性試驗。應符合如下要求：
1）電壓等級在35kV及以上，且容量在8000kVA及以上的油浸式變壓器，應測量介質(zhì)損失角正切值tanδ；
2）試驗電壓不超過線圈的額定電壓，對于變壓器線圈額定電壓為10kV及以上的變壓器繞組，試驗電壓為10kⅤ；
3）tanδ值不應大于出廠值的130%。
4、測量電容式套管末屏介質(zhì)損失角正切值tanδ的電壓為2kV。
八、測量繞組連同套管的直流泄漏電流
1、直流耐壓試驗的電壓接近或低于設備的額定電壓，屬非破壞性試驗，可有效地檢查出被試設備的絕緣狀態(tài)。 泄漏電流的大小與設備容量的大小、環(huán)境溫度有關(guān)。
2、電壓等級在35kV及以上，且容量在10000kVA及以上的油浸式變壓器，應測量直流泄漏電流。
3、當施加試驗電壓時間達到1min時，在高壓端讀取泄漏電流，泄露電流不應超過下表規(guī)定。
4、分級絕緣變壓器按被試繞組相應的電壓等級標準施加試驗電壓。
九、變壓器繞組變形試驗
1、變壓器運行過程中出現(xiàn)外部短路故障時，短路電流使繞組受到較大的、不均勻的徑向和軸向電動力的沖擊，短路點離變壓器越近，沖擊力越大。這種沖擊力對變壓器繞組內(nèi)部產(chǎn)生扭曲、移位等機械變形。
2、短路阻抗是變壓器的等效內(nèi)阻抗，忽略繞組的直流電阻和鐵芯的臨近效應，短路阻抗約等于漏抗。頻率一定時，漏抗由繞組的幾何尺寸決定。變壓器繞組結(jié)構(gòu)改變將引起變壓器漏抗的變化，從而改變變壓器的短路阻抗，所以通過測試變壓器的短路阻抗可測試出變壓器繞組變形。
3、交接試驗時進行的繞組變形試驗是在未受到外部短路故障電流沖擊下，測量變壓器的相關(guān)參數(shù)，給變壓器運行單位一個原始數(shù)據(jù)。運行中變壓器遭受區(qū)外短路故障后，應做變壓器繞組變形試驗，并與交接時的原始數(shù)據(jù)比較，判斷變壓器受損程度，確認變壓器后方可投入運行。
4、低電壓短路阻抗法是在變壓器的一側(cè)施加電壓，測量功率、電流，并檢測漏電感、短路阻抗等電氣參數(shù)的變化來判斷繞組變形。測量時可加高壓，也可加低壓。35kV及以下的電壓等級的變壓器，宜采用低電壓短路阻抗法。
5、電力變壓器三相繞組是對稱的，如果繞組沒有發(fā)生變形，那么三相的頻率響應曲線應該基本相同，三相的相關(guān)系數(shù)應接近1。如果變壓器發(fā)生短路故障，三相繞組變形情況不可能相同，必然造成其頻率響應曲線的重合度降低（相關(guān)系數(shù)降低）。頻率響應法就是通過比較三相的相關(guān)系數(shù)判斷變壓器繞組發(fā)生變形的情況和位置。
十、工頻交流耐壓試驗
1、交流耐壓試驗的電壓、波形、頻率和在被試品絕緣內(nèi)部電壓的分布均符合實際運行情況，所以交流耐壓試驗能有效地發(fā)現(xiàn)電氣設備存在的集中性絕緣缺陷。試驗電壓越高，發(fā)現(xiàn)絕緣缺陷的有效性越高，但被試品被擊穿的可能性越大。
2、交流耐壓試驗會使被試品絕緣強度逐漸減弱，形成絕緣內(nèi)部劣質(zhì)的積累效應。絕緣擊穿電壓隨加壓時間的增加而逐漸下降。為了使有弱點的絕緣有時間暴露，特別是固體絕緣發(fā)生熱擊穿需要一定的時間，又不致因時間過長而引起絕緣不應有的擊穿，規(guī)定標準交流耐壓時間為1min。
3、交流耐壓試驗應注意以下幾點：
1）補充新油的變壓器應在注油后靜置，110kV及以下變壓器24h、220kV變壓器48h后，方可進行工頻交流耐壓試驗。
2）油浸式變壓器的氣體繼電器、穿纜套管或有放氣螺絲的套管等各專用放氣孔，在試驗前應充分放氣。
3）被試變壓器的外殼和非被試繞組應可靠接地。
4）分級絕緣變壓器應按相應的電壓等級進行交流耐壓試驗。
5）外施交流電壓試驗電壓的頻率應為45～65Hz，試驗電壓下持續(xù)時間為60s，試驗電壓波形應盡可能接近正弦波形。試驗電壓值為測量電壓的峰值除以√2，應在高壓端測量電壓。
6）感應電壓試驗電壓頻率等于或小于2倍額定頻率時，全電壓試驗時間為60s；當試驗電壓頻率大于2倍額定頻率時，全電壓試驗時間（s）為120×額定頻率/試驗頻率，但不少于15s。
7）油浸式變壓器交流工頻耐壓試驗標準：額定電壓為6kV時，試驗電壓為20kV；
額定電壓為10kV時，試驗電壓為28kV；
額定電壓為35kV時，試驗電壓為68kV；
額定電壓為110kV時，試驗電壓為160kV；
額定電壓為220kV時，試驗電壓為316kV。
十一、局部放電試驗
1、局部放電試驗能夠發(fā)現(xiàn)絕緣介質(zhì)存在的絕緣缺陷，如氣泡、雜質(zhì)等。這種絕緣缺陷在高電場作用下，能引起局部擊穿放電，其積累效應將使絕緣介質(zhì)劣化，局部缺陷擴大，最終導致絕緣介質(zhì)擊穿。
2、電壓等級越高，局部放電事故越多。但局部放電設備笨重，投資較大，試驗環(huán)境要求無干擾，環(huán)境要求苛刻。所以國家標準中對超高壓電氣設備的絕緣試驗提出局部放電試驗。變壓器電壓等級220kV及以上時，必須進行現(xiàn)場局部放電試驗。
3、局部放電試驗方法推薦采用單相連接的方式逐相將電壓加在線路端子上進行試驗。
十二、有載調(diào)壓切換開關(guān)的檢查和試驗
1、利用專用測量儀器測試，檢查切換裝置在全部切換過程中應無開路現(xiàn)象；電氣參數(shù)和機械限位動作正確，且符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
2、通過波形圖判斷觸頭變換程序應正確。
3、測量整個切換過程的動作時間內(nèi)波形不應有斷開現(xiàn)象。
4、三相同期性、開關(guān)切換時間及過渡時間、過渡阻值符合出廠的技術(shù)標準。
十三、氣體繼電器試驗
1、玻璃窗、放氣閥、控針處和引出線端子等完整不滲油，浮筒、開口杯、玻璃窗等完整無裂紋。
2、端子絕緣強度試驗：用2500V兆歐表測量出線端子及端子間絕緣電阻，持續(xù)1min，絕緣電阻應在300MΩ以上。
3、輕瓦斯動作容積試驗：當氣體繼電器殼內(nèi)聚積250~300mL空氣時，輕瓦斯應可靠動作。
4、重瓦斯動作流速試驗動作值應符合設計要求。
十四、沖擊合閘試驗
1、檢查變壓器的相位必須與電網(wǎng)相位一致。
2、在額定電壓下對變壓器進行沖擊合閘試驗，應進行5次，次受電后持續(xù)時間不應少于10min，以后每次間隔5min，應無異?，F(xiàn)象。沖擊合閘試驗應在變壓器高壓側(cè)進行。
3、對中性點接地的電力系統(tǒng)，沖擊試驗時變壓器的中性點必須接地。
4、無電流差動保護的干式變壓器沖擊合閘3次。
5、發(fā)電機變壓器組中間連接無操作斷開點的變壓器，可不進行沖擊合閘試驗。
HZN3150A變壓器直流電阻測試儀
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