如何消除焊接造成的殘余內應力一直是業(yè)界普遍存在的問題。由于殘余內應力的存在，產(chǎn)品在內應力釋放過程中會在殘余應力位置發(fā)生翹曲、變形甚至開裂。此外，它對結構剛度、構件穩(wěn)定性、靜載強度、疲勞強度和構件脆性也有一定的影響。消除應力的常見解決方案是進行熱時效處理，但同時存在很多問題，如待處理工件尺寸超出時效爐處理范圍，升溫速度快老化過程中的起起落落是難以控制的。而且熱老化的成本很高，運輸也很麻煩。

　　

　　焊接應力消除設備超聲波沖擊技術的應用解決了熱時效中存在的諸多問題，可以在不改變場地的情況下就地對焊縫進行時效處理。并且大大降低了老化成本，提高了老化效果的不確定性。
 

　　

　　焊接應力消除設備超聲波沖擊技術利用大功率能量推動沖擊頭以每秒約20000次的頻率沖擊金屬表面。高頻、高效、集中的能量使金屬表面產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形；同時，超聲波沖擊改變了原有的應力場，產(chǎn)生了有益的壓應力；在高能沖擊下，金屬表面溫度迅速升高并迅速冷卻，從而改變了作用區(qū)的表面金屬結構，強化了沖擊部位，消除或均勻了應力。

　　

　　1、工件焊接應力消除率產(chǎn)生理想的壓應力，是目前國內外消除焊接殘余應力的理想設備。

　　

　　2、穩(wěn)頻恒幅控制電路*消除了普通超聲波去應力設備的現(xiàn)場危險。

　　

　　3、焊接疲勞強度可提高50%-120%，疲勞壽命可延長5-100倍。

　　

　　4、不受工件形狀、結構、材質、重量、板厚、部位的限制。

　　

　　5、用于消除焊接殘余應力，可*替代熱處理等時效方法。

　　

　　6、沖擊槍的專業(yè)設計，*消除了傳統(tǒng)設備老化、同行業(yè)設備操作繁重無法現(xiàn)場操作的問題，減少了現(xiàn)場人員的勞動量。

　　

　　7、對于大型結構件，現(xiàn)場焊縫處理、超高超低焊縫處理和焊補焊縫的應力消除效果更好。

　　

　　8、經(jīng)濟、實用、環(huán)保、節(jié)能、安全、無污染。

　　

　　焊接應力消除設備超聲波沖擊技術是目前有效的，對焊縫進行超聲波沖擊處理，不僅可以消除殘余內應力，而且可以延長焊接區(qū)的疲勞壽命和強度，降低應力腐蝕開裂的可能性，提高抗脆性，增強材料的強度。