很多合格的熱電偶因?yàn)樵谑褂眠^程中不合格，從而導(dǎo)致誤以為是熱電偶不合格的現(xiàn)象普遍發(fā)生。使用中不合格的熱電偶主要受熱電偶絲不均勻；鎧裝熱電偶分流誤差及熱電偶使用不當(dāng)造成的測(cè)量誤差的影響。我們來分別說說這三種影響。

1. 熱電偶絲不均勻

熱電偶材料本身是不均勻的。熱電偶在測(cè)量室校驗(yàn)時(shí)，按照規(guī)定：插入熱電偶校驗(yàn)爐的深度為300mm。因此，每個(gè)熱電偶的校驗(yàn)結(jié)果只能反映或主要反映測(cè)量端300mm長熱電偶的熱電行為。然而，當(dāng)熱電偶長度較長時(shí)，大多數(shù)熱電偶絲都處于高溫區(qū)域。如果熱電偶不均勻且有溫度梯度，則會(huì)產(chǎn)生局部熱電勢(shì)。這種電勢(shì)稱為寄生電勢(shì)，由寄生電勢(shì)引起的誤差稱為均勻誤差。

熱電偶絲使用后的不均勻性。對(duì)于新制造的熱電偶，即使不均勻性能滿足要求，但由于重復(fù)加工和彎曲造成的加工變形，熱電偶也會(huì)失去均勻性。此外，熱電偶在高溫下長期使用也會(huì)導(dǎo)致熱電偶絲的劣化而引起熱電勢(shì)的變化。當(dāng)局部退化部分位于溫度梯度位置時(shí)，寄生電勢(shì)也會(huì)疊加在總熱電勢(shì)上，從而導(dǎo)致測(cè)量誤差。

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2. 鎧裝熱電偶分流誤差

采用鎧裝熱電偶測(cè)量爐溫時(shí)，熱電偶中部溫度超過800℃時(shí)，絕緣電阻將會(huì)降低，熱電偶指示值出現(xiàn)異常，此現(xiàn)象稱為分流誤差。由于鎧裝熱電偶的絕緣為氧化鎂粉末，因此高溫下的絕緣電阻每升溫100℃阻值會(huì)降低一個(gè)數(shù)量級(jí)。當(dāng)中間溫度較高時(shí)，必須存在泄漏電流，從而導(dǎo)致熱電偶輸出電位分流錯(cuò)誤。

3. 熱電偶使用不當(dāng)造成的測(cè)量誤差

如果使用方法不正確，檢定合格的熱電偶也會(huì)造成較大的測(cè)量誤差。

熱電偶插入深度不夠，導(dǎo)熱損失從而導(dǎo)致溫度測(cè)量低；

參考端溫度處理不當(dāng)，如爐內(nèi)火焰噴射導(dǎo)致參考溫度過高，也會(huì)造成測(cè)量誤差等

以上三種情況就是可能導(dǎo)致檢驗(yàn)合格的熱電偶在使用中不合格的原因。

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