壓力變送器的作用是將液體、氣體或蒸汽的液位、密度和壓力信號轉(zhuǎn)變成4～20mADC信號輸出以供給指示報(bào)警儀、記錄儀、調(diào)節(jié)器等二次儀表再進(jìn)行測量、指示和過程調(diào)節(jié)。 高精度壓力變送器的使用條件適合才能延長它的使用壽命，建議在如下條件下使用儀器：

　　1、使用溫度范圍一般是-20～80℃.如果溫度在高，需加其它降溫措施。

　　2、壓力量程即是要測量的小壓力和大壓力差。一般壓力變送器有1.5倍的過載能力。

　　3、測量精度一般使用場合，0.5%精度的比較多。如果要求測量更，可以要求0.2%，或0.1%的測量精度。

　　4、被測量的介質(zhì)隨著被測介質(zhì)的不同，對壓力變送器的要求是不同的。比如耐酸耐堿，陶瓷傳感器比較好。外殼的耐酸耐堿性等。

　　5、不銹鋼壓力變送器輸出信號是對相關(guān)使用二次儀表能接受什么信號。大多使用4～20mA，也有其它0-5V，0-10V或0～20mA等等輸出信號。

　　6、不銹鋼壓力變送器接口尺寸，是按照客戶現(xiàn)場使用條件，加工相應(yīng)的安裝尺寸。

　　高精度壓力變送器在現(xiàn)場安裝時(shí)有關(guān)壓力、差壓變送器反映出工藝參數(shù)不正確的現(xiàn)象很多：有導(dǎo)壓管堵塞的問題，有節(jié)流裝置、冷凝罐、導(dǎo)壓管安裝不規(guī)范的問題，有電磁干擾的問題、還有維護(hù)問題等等。下面就壓力變送器在使用中遇到的一些主要問題及原因進(jìn)行分析：
 

　　一、安裝問題

　　在蒸汽流量測量中，蒸汽主要涉及兩種，一種為外供蒸汽，一種為鍋爐的過熱蒸汽。外供蒸汽是經(jīng)過減溫減壓后的蒸汽，溫度不高，且摻有大量水分，時(shí)刻根據(jù)用戶的要求改變蒸汽流量。在實(shí)際的流量測量過程中有時(shí)流量偏大有時(shí)流量偏小，非常不穩(wěn)定，經(jīng)常需要進(jìn)行排污，每次排污后變送器的測量又準(zhǔn)確了，但蒸汽管道的排污次數(shù)多了，又容易導(dǎo)致導(dǎo)壓管上各個(gè)接點(diǎn)漏汽。一般變送器安裝位置低于測量管道。但在實(shí)際的安裝中，外供蒸汽流量的凝結(jié)罐與變送器都高于測量管道，且從節(jié)流裝置接出來的向下敷設(shè)至少1米的導(dǎo)壓管路也太短。鍋爐的過熱蒸汽流量也存在著凝結(jié)罐與測量管道的高度不一致問題，導(dǎo)致凝結(jié)水的高度不平衡，引起了靜壓差。

　　二、導(dǎo)壓管堵塞問題

　　在壓力測量中，有時(shí)指示的壓力不隨工況而變化。打開排污閥后只有少量的污水后就沒水流出，這是由于水質(zhì)或壓縮空氣中會帶有少量的浮塵，隨著水流而進(jìn)入導(dǎo)壓管沉淀。日積月累的運(yùn)行，導(dǎo)壓管的管壁會腐蝕積垢，出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。

　　三、變送器設(shè)備本身故障問題

　　在潤滑油壓力的測量中，由于潤滑油壓力信號參與停機(jī)聯(lián)鎖控制。潤滑油壓力變送器測量所得的信號傳輸給計(jì)算機(jī)，一方面進(jìn)行顯示，另一方面此信號還通過程序比較，當(dāng)壓力低于0.06MPa時(shí)，發(fā)出缺油停機(jī)信號停機(jī)。由于變送器經(jīng)過幾年的運(yùn)行后，其精度、靈敏度、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)都會逐漸降低，內(nèi)部的膜片、集成塊也會損壞發(fā)生故障。

　　四、存在干擾問題

　　在空壓機(jī)排氣壓力的測量中，排氣壓力信號的波動(dòng)較大。校驗(yàn)變送器后符合精度要求，排除變送器本身的故障；檢查導(dǎo)壓管及接頭也沒有破損、漏氣，信號電纜的連接處接觸良好。但電纜的走向是通過高配室旁邊的電纜橋架引入控制室的。周圍存在著大量的電磁干擾。